Descripción del molde de inyección para panel de aire acondicionado
——
Los moldes de inyección para paneles de aire acondicionado no solo ofrecen una capacidad de producción eficiente y una calidad de producto estable, sino que también permiten la producción a gran escala para satisfacer las diversas demandas del mercado. Además de realzar el diseño y el atractivo tecnológico del producto, los paneles de aire acondicionado fabricados con este molde de plástico protegen la estructura interna del aparato.
KRMOLD se dedica a ofrecer a los consumidores soluciones creativas, personalizadas e inteligentes de moldes de inyección para paneles de aire acondicionado, a medida que la tecnología avanza continuamente y las demandas de los consumidores se vuelven más variadas. Ya sea un aire acondicionado de suelo o de pared, el molde de plástico para carcasas de aire acondicionado de KRMOLD puede producirlos. Estos moldes de inyección para paneles de aire acondicionado, al ensamblarse con otros componentes, forman un sistema de aire acondicionado completo, contribuyendo significativamente a la regulación de la temperatura interior y al suministro de aire fresco.
Parámetros del molde de carcasa de aire acondicionado de plástico
——
| Materiales de molde | P20, 718, 718H, 2738, 2316, S136, etc. |
| Marco de molde | Material preendurecido n.° 45, dureza superior a 30 HRC |
| Sistema de enfriamiento | El diseño optimizado permite la circulación del agua. |
| Procesamiento a mitad de período | Templado y tratamiento térmico del molde para aumentar la dureza. Postratamiento: Nitruración (dureza superficial del molde superior a HV850, resistencia al desgaste). |
| Vida útil del moho | Los moldes P20 pueden soportar al menos 500.000 ciclos en condiciones normales de uso. |
| Envío | Los moldes se equipan con cerraduras antes del envío para evitar que se muevan, y se empaquetan de forma segura y a prueba de óxido. |
Ventajas del molde de inyección para paneles de aire acondicionado
——
(1) Capacidad de producción eficiente de moldes de carcasa de aire acondicionado de plástico
La eficiente capacidad de producción de los moldes de inyección para paneles de aire acondicionado es una de sus mayores ventajas. La producción automática y continua, posibilitada por la tecnología de moldeo por inyección, aumenta considerablemente la eficiencia de producción. Esto aumenta la competitividad de los consumidores en el mercado, permitiéndoles crear más productos en menos tiempo.
(2) Capacidad de control preciso del molde de carcasa de aire acondicionado de plástico
Los sistemas de control avanzados y el complejo diseño de moldes de plástico para carcasas de aire acondicionado garantizan la precisión dimensional y la uniformidad de las carcasas. Garantizando que cada producto cumpla con los más exigentes estándares de calidad, los paneles de plástico fabricados con moldes de inyección KRMOLD están libres de defectos como puntos negros, protuberancias, material faltante y hundimientos.
(3) Diversos diseños para moldes de carcasa de aire acondicionado de plástico.
Las decisiones de compra de los consumidores suelen estar condicionadas por el diseño de los paneles de aire acondicionado. Los moldes de inyección de paneles de aire acondicionado KRMOLD permiten producir fácilmente formas complejas y una gama de colores para satisfacer las preferencias visuales de una amplia gama de clientes. Esta flexibilidad permite a los consumidores innovar y adaptarse rápidamente a las necesidades del mercado.
(4) Protección del medio ambiente y ahorro energético
En comparación con los procesos de fabricación tradicionales, la tecnología de procesamiento de moldes de carcasa de plástico para aires acondicionados es más respetuosa con el medio ambiente y energéticamente eficiente. Esto permite a las empresas crear una buena imagen de responsabilidad social, reduce el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental, y se ajusta a las ideas modernas de fabricación ecológica.
(5) Excelente calidad de superficie para moldes de carcasa de aire acondicionado de plástico
Los paneles de aire acondicionado fabricados con moldes de inyección KRMOLD están libres de rebabas e impurezas conductoras. Fabricados con polipropileno reforzado, garantizan la seguridad y la robustez del producto. Asegurando la perfección en cada detalle, los ingenieros de KRMOLD crean moldes de plástico para carcasas de aire acondicionado según los planos del cliente y las necesidades específicas.
Impacto de la temperatura del molde de la carcasa de plástico del aire acondicionado en la calidad del producto
——
Temperatura del molde/℃ | Check Corner | ||
| 20° | 60° | 85° | |
| 73 | 96.7 | 99.4 | 98.1 |
| 65 | 96.4 | 98.2 | 98.3 |
| 52 | 89.2 | 95.8 | 98.2 |
| 36 | 79.5 | 91.7 | 98 |
Las temperaturas indicadas en esta tabla se refieren a las temperaturas de calentamiento utilizadas durante la fabricación de moldes de inyección para paneles de aire acondicionado. En concreto, esta temperatura desempeña un papel crucial en el proceso de moldeo por inyección, afectando directamente la fluidez del plástico, la velocidad de curado y el brillo superficial del producto final.
Durante el proceso de moldeo por inyección, la temperatura del molde de la carcasa del aire acondicionado de plástico es crucial para las propiedades de procesamiento del plástico. Las temperaturas altas o bajas del molde pueden afectar significativamente la calidad del producto final. Por lo tanto, comprender los datos de brillo a diferentes temperaturas del molde es crucial para los fabricantes. Esto no solo ayuda a garantizar que la apariencia del producto final cumpla con los estándares, sino que también mejora la eficiencia de la producción, reduce los productos defectuosos y garantiza que la calidad del producto cumpla con las expectativas del cliente.
Pasos clave en el moldeo por inyección de paneles de aire acondicionado
——
(1) Selección de material para molde de carcasa de aire acondicionado de plástico Las materias primas de alta calidad son esenciales para garantizar la calidad de las carcasas de los aires acondicionados. KRMOLD suele utilizar materiales plásticos con excelente resistencia al calor, a la intemperie y al impacto, como el ABS y el PC. Estos materiales cumplen con los requisitos de los aires acondicionados en diversas condiciones de funcionamiento.
(2) Diseño y fabricación de moldes de inyección para paneles de aire acondicionado El molde de plástico para la carcasa del aire acondicionado es fundamental en el proceso de moldeo por inyección. Su diseño influye significativamente en la precisión dimensional y la apariencia del producto. Para garantizar que cada molde de plástico para la carcasa del aire acondicionado cumpla con los más altos estándares de fabricación, el equipo profesional de diseño de moldes de inyección de paneles de aire acondicionado de KRMOLD los crea y produce con esmero para que se ajusten a la forma, el tamaño y las necesidades funcionales de la carcasa.
(3) Moldeo por inyección Durante el proceso de moldeo por inyección, se inyectan gránulos de plástico calentados y fundidos en el molde de la carcasa del aire acondicionado. La primera forma de la carcasa se crea tras el enfriamiento y el mantenimiento de la presión. Durante este proceso, se requiere un estricto control de temperatura y presión para garantizar la fluidez del plástico y la calidad del moldeo.
(4) Posprocesamiento e inspección del molde de inyección del panel de aire acondicionado Tras el moldeo por inyección, la carcasa del aire acondicionado requiere un posprocesamiento como desbarbado, pulido y pintura para mejorar la calidad de su superficie y su estética. KRMOLD también realiza rigurosas inspecciones de calidad para garantizar el cumplimiento de las normas y requisitos pertinentes. Este paso es crucial para garantizar la calidad del producto. |  |
Aplicación del molde de inyección para paneles de aire acondicionado
——
¿Por qué elegir KRMOLD?
——
(1) Equipo de I+D de primer nivel
Con 30 años de experiencia en el diseño de moldes de carcasa de plástico para aires acondicionados, KRMOLD ofrece a sus clientes soluciones optimizadas para productos personalizados, acortando así los ciclos de desarrollo y comercialización. El equipo de I+D de KRMOLD está comprometido con la innovación para adaptarse a las fluctuaciones del mercado y a las necesidades de los clientes.
(2)Equipo de producción avanzado
KRMOLD cuenta con una gama completa de equipos de mecanizado de precisión de primera calidad importados de Japón, incluyendo equipos CNC y electroerosión Makino. Estas máquinas alcanzan precisiones de mecanizado de ±0,01 mm, y los equipos WEDM Mitsubishi alcanzan ±0,003 mm, lo que garantiza la alta precisión y calidad de cada molde de inyección para paneles de aire acondicionado.
(3)Garantía de calidad perfecta
KRMOLD controla rigurosamente los materiales entrantes (IQC), el control de calidad en proceso (IPQC), los productos terminados (FQC) y el envío de moldes (OQC), lo que ayuda a los clientes a lograr una calidad impecable y garantiza que cada producto cumpla con sus altos estándares.
(4) Ciclo de entrega ultracorto
KRMOLD implementa una gestión de entregas con personal completo para garantizar tiempos de entrega cortos, lo que ayuda a los clientes a reducir los ciclos de producción de productos y acortar el tiempo de comercialización, generando en última instancia mayores ganancias.
(5) Gestión automatizada de la información
KRMOLD utiliza sistemas de información avanzados como ERP, OA, PDM y MES para establecer un sistema de gestión y producción optimizado, basado en información, automatizado e inteligente, mejorando así la eficiencia de la producción y los niveles de gestión.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
