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Moldeo por inyección para electrodomésticos

Moldeo por inyección para electrodomésticos

Los moldes de inyección para electrodomésticos permiten producir una amplia gama de piezas de plástico de alta calidad para estos aparatos, incluyendo cajones de refrigerador, carcasas de televisores, carcasas de aires acondicionados, carcasas de timbres y aspas de ventiladores. KRMOLD ofrece servicios de personalización de moldes de inyección de precisión para electrodomésticos, dando soporte a marcas globales de electrodomésticos.

Diversidad y aplicaciones del moldeo por inyección de electrodomésticos

Los moldes de inyección para electrodomésticos abarcan una amplia gama de productos, incluyendo moldes para lavadoras, paneles de aire acondicionado, piezas de refrigeradores, carcasas traseras de televisores, carcasas de electrodomésticos, aspas de ventiladores, sillas, timbres y enchufes. Sus aplicaciones son extensas, permitiendo la producción de numerosos componentes que conforman un electrodoméstico completo.

Tomando como ejemplo los refrigeradores, los marcos de los cajones deslizantes y los estantes interiores para almacenar condimentos y frascos se fabrican normalmente utilizandomoldes de inyección para piezas de plástico de refrigeradores.Las manijas de las puertas de los refrigeradores y congeladores, así como muchos componentes utilizados en las máquinas de hielo (como el pivote de plástico para la fabricación de hielo a demanda), también se fabrican con precisión utilizando moldes de inyección de piezas de plástico para refrigeradores, lo que garantiza tanto la funcionalidad como la estética.

moldes de inyección de plástico para lavadorasTambién desempeñan un papel crucial en las lavadoras y secadoras. Estas máquinas contienen numerosos componentes moldeados por inyección, como dispensadores de detergente, mandos y carcasas. Estos componentes deben ser robustos, duraderos e impermeables para soportar las altas temperaturas y la humedad del interior del equipo.

moldes de inyección para paneles de aire acondicionadoTambién son indispensables en la producción de aires acondicionados. Rejillas, aspas de ventilador y carcasas son componentes plásticos de precisión esenciales para los aires acondicionados. Mediante el moldeo por inyección de paneles de aire acondicionado, los fabricantes pueden producir componentes con geometrías complejas, alta resistencia al calor y un excelente rendimiento de ventilación y refrigeración. La eficiencia de los moldes de inyección de paneles de aire acondicionado hace que la producción de estos componentes sea más eficiente y rentable.

En los sistemas de televisión y entretenimiento,moldes de inyección para la cubierta trasera del televisorSe utilizan ampliamente en la fabricación de rejillas de altavoces, carcasas de mandos a distancia y carcasas de televisores. Estos componentes no solo requieren un diseño preciso, sino también una buena durabilidad y estética para cumplir con los altos estándares de los consumidores.

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Ventajas de la fabricación de electrodomésticos mediante moldeo por inyección KRMOLD

Ensamblaje de moldes

El equipo de diseño y fabricación de moldes de inyección para carcasas de electrodomésticos de KRMOLD tiene en cuenta la estructura del área de ensamblaje durante el desarrollo de dichos moldes para garantizar las tolerancias y la precisión de las piezas de plástico, logrando así excelentes resultados de ensamblaje. Esta atención al detalle es clave para el éxito de KRMOLD en la industria.

Además, el mecanizado de precisión del molde de inyección para la carcasa de electrodomésticos es un factor crucial que influye en la calidad del ensamblaje. Los centros de mecanizado de KRMOLD utilizan fresadoras CNC de pórtico de 4200 × 1800 cm y una profundidad de 600-800 mm, que satisfacen las necesidades de procesamiento y fabricación de diversos moldes de inyección para paneles de aire acondicionado y lavadoras. Este avanzado equipo de procesamiento garantiza una alta precisión y eficiencia en el proceso de producción de moldes.

Control de calidad de moldesEn KRMOLD, cada molde de inyección de plástico para sillas se somete a un riguroso control de calidad durante el proceso de fabricación. Tras cada etapa, el departamento de control de calidad realiza verificaciones dimensionales para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de calidad. El personal de KRMOLD utiliza máquinas de medición por coordenadas con una tolerancia de 0,01 mm para controlar eficazmente la precisión de cada dimensión, asegurando así la producción de piezas de alta calidad que satisfagan las necesidades del cliente.
Moldes estéticamente agradablesEl equipo de KRMOLD también presta especial atención a la calidad estética de sus productos, empleando un proceso de pulido patentado de tres pasos para garantizar un acabado impecable en cada componente. Este proceso comienza con un pulido inicial con aceite de grano 1200, seguido de un lijado meticuloso con papel de lija de grano 2500-3000 y, finalmente, un pulido fino con una bola de lana. Esta serie de procesos da como resultado piezas moldeadas por inyección con una apariencia suave y refinada, que satisface las altas exigencias estéticas del mercado.
Centro profesional de pruebas de mohoAdemás, KRMOLD cuenta con su propio centro de pruebas equipado con más de 35 máquinas de moldeo por inyección, con capacidades que van desde las 80 hasta las 2250 toneladas. Cada molde de inyección para enchufes y tomas de plástico se somete a pruebas de alta y baja presión antes de la producción, así como a pruebas de máximo rendimiento y estabilidad de inyección durante al menos 8 horas de funcionamiento continuo. Esta serie de rigurosas pruebas garantiza la fiabilidad y durabilidad de cada molde de inyección para enchufes y tomas de plástico en condiciones de uso real.


Características del molde de inyección para electrodomésticos KRMOLD

Moldes de inyección de plástico de precisión para enchufes de interruptores: Los moldes de inyección de plástico para enchufes de interruptores pueden crear con precisión formas intrincadas y diseños complejos, utilizando inyección a alta presión para inyectar plástico fundido en las partes más profundas y pequeñas, logrando resultados de producción de alta calidad.

-Molde de inyección de aspas de ventilador de plástico de alta eficiencia:El moldeo por inyección de aspas de ventilador de plástico permite la producción en masa, satisfaciendo la alta demanda con un tiempo de preparación mínimo y un bajo coste. El molde inicial puede reutilizarse para la producción a largo plazo, aumentando así la producción de productos similares.

-Moldes de inyección reutilizables para paneles de aire acondicionado:Esta repetibilidad garantiza un ajuste perfecto de cada pieza ensamblada, minimizando los residuos y los defectos en el proceso de producción y mejorando la eficiencia general de la producción.

-Bajo coste para moldes de inyección de plástico para lavadoras:Si bien el costo inicial de diseñar y fabricar moldes de inyección de plástico para lavadoras puede ser elevado, el costo unitario de producción disminuye gradualmente a medida que aumenta la producción, lo que mejora significativamente la eficiencia económica.

-Acabado superficial preciso para el molde de inyección de la carcasa de plástico del timbre:El molde de inyección de la carcasa de plástico del timbre con acabado superficial garantiza la precisión de las piezas moldeadas, reduciendo la necesidad de procesos secundarios como pintura, recorte o mecanizado, lo que reduce los costes laborales, ahorra tiempo y permite ensamblar las piezas de inmediato.

 

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