Descripción del molde de plástico para lavadora
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Los moldes de plástico para lavadoras son equipos clave diseñados específicamente para la producción de lavadoras. Con el continuo desarrollo de la industria de electrodomésticos, la demanda de lavadoras está en aumento. La precisión y la calidad de los moldes de inyección de plástico para lavadoras influyen directamente en el rendimiento y la apariencia general de las lavadoras. KRMOLD se compromete a proporcionar a los fabricantes de lavadoras moldes de plástico personalizados y de alta precisión para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente.
Los moldes de inyección de plástico para lavadoras KRMOLD están fabricados con materiales de alta resistencia, lo que garantiza una excelente estabilidad y durabilidad durante procesos de producción de alta carga. Gracias a un estricto control de la precisión dimensional, la calidad superficial y la resistencia estructural de los moldes, los moldes de inyección de plástico para lavadoras KRMOLD ofrecen a los clientes una excelente calidad de producto.
Parámetros del molde de plástico para lavadora
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| Nombre del molde | Molde de inyección de plástico para lavadora |
| Material | ABS, PP |
| Número de cavidades | 1 |
| Material del núcleo | 718/P20H |
| Material de la cavidad | 718/P20H |
| Material de deslizamiento y elevación | P20H |
| Acabado de la superficie del núcleo | Pulido de espejo |
| Acabado de la superficie de la cavidad | Alto brillo |
| Sistema de moldeo por inyección | Canal frío y canal caliente |
| Tipos de compuertas | Subpuerta, Puerta directa y Puerta de borde |
| Sistema de eyección | Pasador eyector, buje eyector y elevador de esquina |
| Vida útil de la inyección | 500.000 ciclos |
Material para molde de inyección de plástico para lavadora
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La elección del material para el molde de plástico de una lavadora es esencial, ya que afecta directamente a su calidad y eficiencia de producción. En la fabricación de moldes de plástico para lavadoras se suelen utilizar metales de alta resistencia y aluminio para garantizar la robustez y precisión necesarias para diversos usos. Los moldes de acero son el material preferido para la fabricación en masa debido a su extraordinaria resistencia y durabilidad. Los moldes de aluminio, menos resistentes, se utilizan a veces para la fabricación de piezas más pequeñas y de alta precisión debido a su ligereza y excelente rendimiento.
KRMOLD generalmente emplea materiales como acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polipropileno (PP), policarbonato (PC) y polietileno (PE) para manejar los aditivos plásticos producidos durante la operación del molde de inyección de plástico de la lavadora.
Características del molde de plástico para lavadora
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1. Molde de inyección de plástico para lavadora altamente personalizable
KRMOLD, que suele centrarse en ABS y PP, ofrece una gama de alternativas de materiales plásticos para sus moldes de inyección de plástico para lavadoras, satisfaciendo así la demanda de diversos modelos. KRMOLD puede crear moldes de una o varias cavidades según las necesidades del cliente para aumentar la eficiencia de fabricación.
2. Selección de compuertas para moldes de inyección de plástico para lavadoras
KRMOLD ofrece opciones de canal caliente y frío, según las necesidades del cliente. Una disposición racional de los canales de agua puede mejorar la eficiencia de refrigeración en un 30 %, garantizando un enfriamiento uniforme durante el proceso de producción de moldes de plástico para lavadoras, acortando eficazmente los ciclos de producción y prolongando la vida útil del molde.
3. Precisión de procesamiento para moldes de plástico para lavadoras.
KRMOLD puede añadir insertos o letras de moldes de inyección de plástico para lavadoras para mejorar la personalización y la estética del producto. Además, KRMOLD ofrece servicios profesionales de pulido para realzar el brillo de la superficie del producto y hacerlo más atractivo.
4. Mayor durabilidad del molde de plástico de la lavadora.
Mediante la nitruración, KRMOLD reduce la deformación del molde de inyección de plástico de la lavadora, mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste y mejora la durabilidad del molde, extendiendo así su vida útil.
Proceso de diseño de moldes de plástico para lavadoras
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Al diseñar moldes de inyección de plástico para lavadoras, el equipo de expertos de KRMOLD colabora estrechamente con cada cliente para garantizar que cada detalle se considere cuidadosamente. El proceso de diseño de KRMOLD incluye los siguientes pasos clave:
1. Dimensiones y estructura de la lavadora
Antes de construir un molde de plástico para lavadora, es fundamental comprender claramente las dimensiones y características estructurales del producto deseado. Esto se debe a que el diseño y el mecanizado de la cavidad del molde deben adaptarse al tamaño y la estructura reales del producto, y cualquier error puede reducir la calidad de la producción. Un mayor tamaño del producto incrementa los costos de material y procesamiento, mientras que una estructura más compleja incrementa la complejidad del diseño y el procesamiento.
2. Selección de materiales para moldes de inyección de plástico para lavadoras
El costo del material es un componente crucial en la construcción de moldes de plástico para lavadoras. KRMOLD recomienda a sus clientes que consideren los requisitos específicos de su producción al seleccionar los materiales para sus moldes. Por ejemplo, para productos de plástico de bajo volumen y de uso general, el acero P20 es una opción rentable. Para productos de alto volumen o con acabado superficial de alta calidad, son más adecuados los aceros para moldes con mayor resistencia al desgaste y capacidad de pulido, como NAK80 o S136.
3. Requisitos del proceso del molde de inyección de plástico para lavadora
Los requisitos de proceso para cada molde de plástico de lavadora son únicos, y KRMOLD ofrece diversas opciones de proceso adaptadas a las necesidades de cada cliente. Por ejemplo, el canal puede ser frío o caliente, y el número de cavidades se puede ajustar según la capacidad de producción del cliente y el tamaño del producto. Los canales calientes son ideales para la producción a gran escala, mientras que los canales fríos son adecuados para lotes pequeños.
4. Diseño para necesidades especiales
Los clientes pueden tener requisitos especiales, como nervaduras de refuerzo, superficies de apoyo y esquinas redondeadas. Todo esto se puede considerar en detalle durante el proceso de diseño del molde de inyección de plástico para lavadoras. El equipo de diseño de KRMOLD optimizará el molde de plástico para lavadoras según los planos del cliente para garantizar que cumpla con los requisitos funcionales específicos.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
