Descripción Moldes Moldes de inyección para electrodomésticos grandes
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Los moldes de inyección para electrodomésticos grandes se utilizan para la producción de piezas de plástico para electrodomésticos grandes, como refrigeradores, lavadoras, aires acondicionados y otras carcasas, paneles, revestimientos y otras piezas de plástico de electrodomésticos más comunes, a través de la fusión a alta temperatura del plástico original inyectado en el molde de inyección para el proceso de enfriamiento y curado para lograr la producción en masa de plástico para electrodomésticos. partes de electrodomésticos.
La calidad de los moldes de inyección para electrodomésticos de gran tamaño afecta directamente la apariencia, el tamaño y el ajuste de las piezas plásticas de los electrodomésticos. Por lo tanto, KRMOLD ha investigado y mejorado constantemente el diseño de moldes de inyección para electrodomésticos de gran tamaño que cumplan con los requisitos de producción, calidad y precisión, ayudando a los clientes de la industria de fabricación de electrodomésticos a producir herramientas moldeadas por inyección que mejoran la precisión de sus productos, la eficiencia de la producción y la competitividad en el mercado.
Servicios de fabricación de moldes de inyección para electrodomésticos grandes de KRMOLD
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Diseño de electrodomésticos grandes
KRMOLD puede diseñar modelos de productos que cumplan con los requisitos funcionales y estéticos según las necesidades del cliente y estudios de mercado. En esta etapa se suele utilizar software de Diseño Asistido por Computadora (CAD) para el modelado 3D, garantizando así la viabilidad de fabricación y el rendimiento.
Diseño de moldes de inyección para electrodomésticos grandes: A partir del modelo del electrodoméstico grande, se diseña la estructura del molde correspondiente, incluyendo cavidades, núcleos, superficies de separación, sistema de vertido, sistema de refrigeración y sistema de escape. Al diseñar el molde de inyección, se deben considerar la fluidez y la contracción del plástico original, así como los requisitos de procesamiento y ensamblaje del molde.
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Procesamiento de moldes de inyección para grandes electrodomésticos
Selección de materiales adecuados para el molde de inyección, generalmente acero para herramientas de alta resistencia o aleaciones duras, para garantizar la durabilidad y precisión del molde. Se realiza un pretratamiento del material, como forjado y recocido, para mejorar sus propiedades mecánicas.
Se utilizan técnicas de mecanizado de precisión, como el mecanizado CNC (CNC), el mecanizado por electroerosión (EDM) y el corte por hilo, para procesar el material del molde y formar sus diversos componentes. Las tolerancias dimensionales y la rugosidad superficial deben controlarse estrictamente durante el procesamiento para garantizar la precisión y la calidad del molde.
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Tratamiento térmico de moldeo por inyección de electrodomésticos de gran tamaño
Tratamiento térmico de las piezas del molde procesadas, como el temple y el revenido, para mejorar su dureza y resistencia a la abrasión, prolongando así su vida útil. Asimismo, la superficie de la cavidad del molde se pule y croma para mejorar la calidad superficial del producto y la resistencia a la corrosión del molde.
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Montaje y depuración de moldeo por inyección de electrodomésticos de gran tamaño
KRMOLD realizará el ensamblaje de precisión de cada componente del molde en la fábrica para garantizar su correcta adaptación. Posteriormente, realizaremos pruebas de molde en la máquina de moldeo por inyección para verificar el tamaño, la apariencia y el rendimiento de los productos, y ajustaremos el diseño del molde o los parámetros de procesamiento a tiempo si se detectan problemas.
Realización de diferentes requisitos del proceso de moldeo por inyección
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El sobremoldeo es un proceso de moldeo por inyección que combina dos o más materiales diferentes, generalmente moldeando una pieza de material base y luego inyectando una capa de un material diferente en su superficie para lograr una función específica o un efecto estético.
Ejemplo de aplicación:
Mango de cepillo de dientes eléctrico: una capa de goma suave se envuelve alrededor de un mango de plástico duro para mejorar la comodidad del agarre y las propiedades antideslizantes.
Carcasa del control remoto: Recubrimiento de material flexible en áreas específicas de la carcasa para mejorar la sensación y evitar resbalones.
El moldeo por inserción es un proceso en el que se colocan insertos prefabricados de metal u otro material en un molde y luego se inyecta plástico para que los insertos se unan firmemente a las piezas de plástico para formar una sola unidad.
Ejemplo de aplicación:
Perillas de lavadora: los bujes de metal están incrustados en las perillas de plástico para mejorar la resistencia al desgaste y la confiabilidad de la conexión.
Bisagras de la puerta del refrigerador: los soportes de bisagra de metal están integrados en el cuerpo de la puerta de plástico para garantizar la estabilidad y durabilidad de la apertura y el cierre de la puerta.
Materiales de uso común para productos moldeados por inyección para electrodomésticos grandes
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Es ligero, resistente a productos químicos, resistente al calor, con alta resistencia mecánica y excelente resistencia a la fatiga. Se utiliza ampliamente en la fabricación de tambores interiores de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, carcasas de aires acondicionados y otras piezas.
●Polietileno de alta densidad (HDPE)
Alta resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia química y buena resistencia a bajas temperaturas. Se utiliza comúnmente en la producción de revestimientos para refrigeradores, desagües de lavadoras y otras piezas.
●Poliestireno (PS)
Con buena transparencia, fácil procesamiento, alta rigidez, pero pobres características de resistencia al impacto, se utiliza en la fabricación de cajones de refrigerador, estantes y otras piezas que requieren una apariencia transparente.
●Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Excelente rendimiento general, alta resistencia, buena resistencia al impacto y al calor, y fácil procesamiento y tratamiento de superficies. Ampliamente utilizado en la fabricación de manijas de puertas de refrigeradores, paneles de control de lavadoras, rejillas de ventilación de aire acondicionado y otras piezas.
Caso de fabricación de moldes para electrodomésticos de gran tamaño
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“KRMOLD cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de moldes para electrodomésticos de gran tamaño y es capaz de completar el proceso de diseño y fabricación de moldes de inyección para nuestros clientes”.
Carcasa de lavadora: fabricada mediante tecnología de moldeo por inyección, utilizando generalmente materiales como polipropileno (PP), con características duraderas y ligeras.
Revestimientos para refrigeradores: fabricados con materiales como polietileno de alta densidad (HDPE) mediante el proceso de moldeo por inyección, ofreciendo las ventajas de resistencia a la corrosión y fácil limpieza.
Paneles para aire acondicionado: utilizando materiales como el copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), producido mediante un proceso de moldeo por inyección con buena calidad superficial y efectos decorativos.
Carcasa del radiador del aire acondicionado, soporte interno: procesamiento de moldeo por inyección y moldeo de PA reforzado con fibra de vidrio o PP resistente a altas temperaturas, para satisfacer la demanda de disipación de calor y resistencia estructural.
Carcasa de TV: el molde de inyección adopta el diseño de un sistema de canal caliente con múltiples compuertas para garantizar un llenado uniforme de la masa fundida y evitar que la línea de fusión afecte la apariencia.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
