Solución completa para la integración de hogares inteligentes mediante moldes de inyección
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Con el rápido desarrollo del Internet de las Cosas (IoT), la Inteligencia Artificial (IA) y las tecnologías 5G, la industria de los hogares inteligentes está experimentando un crecimiento sin precedentes. Los productos para hogares inteligentes abarcan una amplia gama de campos, como altavoces inteligentes, cerraduras inteligentes, iluminación inteligente, electrodomésticos inteligentes, etc., y la demanda del mercado sigue en aumento. Los productos para hogares inteligentes suelen utilizar componentes plásticos de alta precisión, que se producen mediante el bombeo de plásticos termofusibles en moldes para producir las formas precisas requeridas por los hogares inteligentes mediante el moldeo por inyección de componentes de tecnología inteligente.
El desarrollo de la industria de las casas inteligentes ha impuesto mayores exigencias a la fabricación de moldes de inyección, incluyendo aligeramiento, moldeo de estructuras complejas, acabado superficial de alta calidad e integración de múltiples materiales. Para satisfacer las necesidades de la industria de las casas inteligentes, KRMOLD avanza y optimiza continuamente el diseño y la fabricación de sus moldes de inyección.
Ventajas del moldeo por inyección de plástico
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1. Control de costos de producción: El moldeo por inyección de plástico es un método de producción eficiente y altamente automatizado que permite la producción en masa de productos para hogares inteligentes. El tiempo del ciclo de inyección para una pieza de plástico suele ser de entre 30 segundos y 2 minutos, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la producción.
2. Moldeo de precisión para mejorar la calidad: la adopción de tecnología de moldeo por inyección de precisión a nivel micrométrico garantiza que piezas estructurales complejas, como ranuras para tarjetas de cerraduras de puertas inteligentes y carcasas de lentes de cámaras inteligentes, alcancen una precisión de ±0,01 mm.
3. Diseño liviano: la carcasa de la cerradura de puerta inteligente adopta plásticos de ingeniería moldeados por inyección, lo que puede reducir el peso del producto y hacer que la instalación sea más conveniente, y al mismo tiempo, también tiene las características de resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y antiestático.
Ventajas del molde de inyección para casas inteligentes
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1. Proceso de fabricación de moldes de inyección de precisión: KRMOLD adopta mecanizado CNC, EDM (mecanizado por descarga eléctrica) y otras tecnologías de fabricación de precisión al fabricar moldes de inyección, de modo que la precisión de los moldes alcanza ± 0,01 mm, lo que ayuda a realizar el moldeo por inyección de piezas estructurales pequeñas y complejas como la carcasa de la pulsera inteligente y los botones del control remoto inteligente.
2. Tecnología de procesamiento de la superficie del molde: el molde de inyección KRMOLD proporciona pulido, galvanoplastia, cromado y otras tecnologías de procesamiento fino para satisfacer la demanda de un efecto de pulido de espejo de los productos para hogares inteligentes.
3. Diseño de molde modular: Los moldes de inyección KRMOLD proporcionan un diseño de molde modular para adaptarse a diferentes modelos de productos de muebles inteligentes, mientras que el uso del diseño de molde de múltiples cavidades, un conjunto de moldes se puede producir al mismo tiempo una cantidad de piezas iguales o diferentes para mejorar la eficiencia de producción.
Procesos comunes de moldeo por inyección
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En la fabricación de productos para el hogar inteligente, el moldeo por inyección 2K (moldeo por inyección de dos colores) y el moldeo por inyección de inserción son dos procesos de moldeo importantes. Los moldes de inyección producidos por KRMOLD permiten integrar diferentes procesos de moldeo y ayudan a los clientes de hogares inteligentes a mejorar la funcionalidad, la estética, la resistencia estructural y la vida útil de sus productos, ampliamente utilizados en altavoces inteligentes, cerraduras inteligentes, controles remotos inteligentes, dispositivos de iluminación inteligentes y otros productos.
Moldeo por inyección de dos disparos
El moldeo por inyección de dos disparos se refiere al uso de dos materiales plásticos o colores diferentes en dos unidades de inyección diferentes de la misma máquina de moldeo por inyección y en el mismo molde, para obtener productos con diferentes colores y características de material. Entre los productos para hogares inteligentes moldeados por inyección de dos colores más comunes se incluyen botones de control remoto inteligentes, paneles de cerraduras inteligentes y carcasas de altavoces inteligentes.
El moldeo por inserción es un proceso en el que metal, vidrio, componentes electrónicos, otras piezas de plástico y otros insertos se colocan previamente en el molde y luego se inyectan en el plástico para que se integren firmemente con el inserto. Entre los productos comunes para hogares inteligentes que utilizan moldeo por inserción se incluyen cerraduras, enchufes, interruptores y altavoces inteligentes.
Moldeo por inyección asistido por gas
El moldeo por inyección asistido por gas es un proceso que consiste en inyectar gas a alta presión (generalmente nitrógeno) en el plástico fundido para formar una estructura de cavidad, similar al moldeo por inyección tradicional. Esto reduce la cantidad de material, disminuye la contracción y la concavidad, y mejora la resistencia y la estabilidad dimensional del producto. Los moldes de inyección KRMOLD permiten implementar el proceso de moldeo por inyección asistido por gas para producir una amplia gama de productos para el hogar inteligente, como carcasas de altavoces inteligentes, perillas de cerraduras inteligentes y manijas de electrodomésticos inteligentes, entre otros. Se caracteriza por un menor consumo de material y una reducción de costos.
La decoración en molde (IMD) es una tecnología de moldeo por inyección que consiste en preposicionar una película decorativa (con patrones y texturas) en el molde y moldearla en la pieza de plástico. En comparación con el recubrimiento o la película de superficie tradicional, el proceso IMD puede mejorar la estética y la resistencia a la abrasión y a la corrosión del producto. Los moldes de inyección KRMOLD, combinados con el proceso de moldeo por inyección IMD, permiten producir paneles de interruptores inteligentes, paneles táctiles para cerraduras inteligentes y paneles de control para electrodomésticos inteligentes, entre otros, logrando así la integración de la capa decorativa con las piezas de plástico.
Preguntas frecuentes:
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1. ¿Por qué es más alto el costo de apertura del molde?
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
2. ¿Cuál debe ser el enfoque de los criterios de aceptación del molde?
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
3. ¿Cuáles son los factores clave que afectan el costo del molde?
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
