Descripción del molde de inyección de piezas de plástico para refrigeradores
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KRMOLD se especializa en la producción de diversos moldes de inyección de piezas de plástico para refrigeradores, en particular moldes de inyección para accesorios de cajones, capaces de crear cajones para refrigeradores. KRMOLD se compromete a ofrecer a sus clientes soluciones eficientes y de alta calidad. Los moldes de inyección de piezas de plástico para refrigeradores KRMOLD son adecuados no solo para refrigeradores de una o dos puertas, sino también para una amplia gama de modelos.
Los moldes de inyección de accesorios para cajones de refrigerador KRMOLD utilizan tecnología avanzada de moldeo por inyección de plástico para producir eficientemente una variedad de diseños de cajones de plástico. Estos cajones están diseñados para conservar la frescura y congelar, siendo ideales para almacenar verduras, frutas, carne, pescado y otros alimentos. Los moldes de inyección de piezas de plástico para refrigeradores KRMOLD mantienen los alimentos bien organizados, evitan olores y eliminan el desorden.
El molde de inyección de accesorios para cajones de refrigerador KRMOLD ofrece a los clientes una solución de almacenamiento de alimentos más sencilla y fácil de usar. Esto no solo optimiza el uso del espacio interno del refrigerador, sino que también mejora la experiencia del usuario, garantizando la comodidad y conveniencia de todos los miembros de la familia.
Más información sobre el molde de inyección de piezas de plástico para refrigeradores
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●Proceso de fabricación de moldes de inyección de piezas plásticas para refrigeradores: El proceso de fabricación de componentes plásticos para refrigeradores se basa principalmente en máquinas de moldeo por inyección, materias primas plásticas y moldes de inyección para accesorios de cajones. Primero, la materia prima plástica se calienta hasta su estado fundido en una máquina de moldeo por inyección y luego se inyecta en el molde de inyección de piezas de plástico para refrigeradores. A medida que la temperatura desciende, el plástico fundido se enfría y solidifica en el molde, formando finalmente el componente deseado para el refrigerador.
●Diseño de molde de inyección para accesorios de cajones de refrigerador: Los diseñadores de KRMOLD, basándose en los planos de diseño del cliente, realizan un análisis detallado del proceso de moldeo, seleccionan el equipo adecuado, calculan las dimensiones del molde de inyección para los accesorios del cajón del refrigerador y verifican los parámetros clave. Esto incluye el diseño del número y la distribución de cavidades, superficies de separación y cavidades del núcleo, así como el diseño racional del sistema de compuertas, el sistema de refrigeración, el mecanismo de expulsión, el mecanismo de reinicio, el ángulo de desmoldeo, el sistema de ventilación y el mecanismo de extracción lateral del núcleo.
●Innovación tecnológica en moldes de inyección de piezas plásticas para refrigeradores: KRMOLD también diseñó un mecanismo de desmoldeo con corredera de doble inclinación, que solucionó con éxito el reto técnico de desmoldar la parte de la oreja de la pieza de plástico. Este diseño innovador no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce significativamente la tasa de productos defectuosos durante el proceso de producción.
● Personalización de moldes de inyección de piezas de plástico para refrigeradores: KRMOLD ofrece insertos personalizados y grabado de piezas de plástico para refrigeradores en moldes de inyección para satisfacer aún más sus necesidades. KRMOLD también ofrece servicios de pulido para mejorar el brillo y la estética de la superficie del producto. Mediante la nitruración, KRMOLD puede reducir eficazmente la deformación de los accesorios para cajones de refrigeradores en moldes de inyección, mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie, y prolongar la vida útil de los moldes de inyección de piezas de plástico para refrigeradores.
●Selección de material para moldes de inyección de piezas de plástico para refrigeradores: KRMOLD selecciona meticulosamente los materiales de sus moldes. Sus productos estándar utilizan aceros Shanghai Baosteel P20 (dureza 28-32 HRC) y 718 (dureza 32-38 HRC) de alta calidad, entre otros. KRMOLD también utiliza placas de molde S45C de alta calidad, bases de molde personalizadas o bases de molde estándar LKM. Para productos que requieren alta precisión y requisitos exigentes, KRMOLD selecciona aceros alemanes importados, como el 2738, el 2344, el 2083, el 8407 y el NAK80. Estos materiales garantizan la durabilidad y estabilidad del molde, asegurando el funcionamiento eficiente y a largo plazo del molde de inyección de accesorios para cajones de refrigerador.
Parámetros del molde de inyección de piezas de plástico para refrigeradores
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| Tipo de proceso | Molde de inyección para accesorios de cajones de refrigerador |
| Software de diseño | Moldflow, UG, PROE, AUTOCAD, etc. |
| Material plástico | PET/PP, etc. |
| Equipo de procesamiento principal | CNC, fresadora CNC, taladro de columna, fresadora, rectificadora, grabado de precisión, corte por hilo, electroerosión |
| Número de cavidades | Cavidad única/múltiple |
| Puerta | Canal caliente, canal frío |
| Vida útil del moho | 45#: 300.000-500.000 ciclos / P20: 500.000 ciclos |
Mantenimiento de moldes de inyección de accesorios para cajones de refrigeradores
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El mantenimiento del molde es crucial para prolongar su vida útil. KRMOLD recomienda los siguientes aspectos para el mantenimiento del molde de inyección de piezas de plástico para refrigeradores:
-Mantenimiento diario:Esto incluye lubricar varias partes móviles, como pasadores de expulsión, pasadores guía, bujes guía, mantener limpia la superficie del molde de inyección de los accesorios del cajón del refrigerador y drenar el molde regularmente.
-Mantenimiento regular:Limpie periódicamente las ranuras de escape, agregue gas de escape a las áreas quemadas y repare rápidamente las piezas dañadas y desgastadas.
-Mantenimiento de la apariencia:Pinte el exterior del molde de inyección de las piezas de plástico del refrigerador para evitar la oxidación. Al bajar el molde de inyección de los accesorios del cajón del refrigerador, aplique aceite antioxidante a los moldes fijos y móviles y manténgalos bien cerrados para evitar la entrada de polvo en la cavidad.
Servicio posventa de KRMOLD
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KRMOLD prioriza no solo la calidad de los moldes de inyección de piezas de plástico para refrigeradores, sino también el servicio posventa. KRMOLD promete:
-Respuesta oportuna:KRMOLD responderá rápidamente a las preguntas y necesidades de los clientes, garantizando una comunicación fluida.
-Sistema Integral de Control de Calidad:Se implementa un estricto control de calidad en cada etapa de producción para garantizar los altos estándares de cada molde de inyección de piezas de plástico para refrigeradores.
-Precios competitivos:KRMOLD ofrece moldes de inyección para accesorios de cajones de refrigerador rentables, lo que garantiza un excelente equilibrio entre calidad y precio.
-Sistema de Seguimiento de Proyectos:El sistema avanzado de seguimiento de proyectos de KRMOLD garantiza la entrega a tiempo, brindando tranquilidad a nuestros clientes.
-Amplia experiencia en exportación de moldes:KRMOLD tiene una amplia experiencia en la exportación de moldes de inyección para accesorios de cajones de refrigerador a mercados extranjeros, lo que nos permite satisfacer las necesidades de los clientes internacionales de KRMOLD.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
