Descripción del molde de inyección de aspas de ventilador de plástico
——
Los moldes de inyección de aspas de ventilador de plástico son el núcleo de la fabricación de precisión y determinan el rendimiento y la calidad de las aspas del ventilador.
KRMOLD ofrece a sus clientes moldes de inyección de álabes de ventilador de plástico. Desde los aspectos clave del diseño hasta los procesos de fabricación, los moldes de inyección de álabes de ventilador de plástico de alta precisión garantizan un tamaño de álabes uniforme y un flujo de aire eficiente.
El molde de inyección de aspas de ventilador de plástico personalizado puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes clientes para aspas de ventilador de diferentes tamaños, formas y diseños, cumpliendo con los requisitos específicos de diferentes industrias.
Parámetros del molde de inyección de aspas de ventilador de plástico
——
| Nombre del molde: | Molde de inyección de aspas de ventilador de plástico |
| Tamaño del producto: | 300x300x180mm (se puede personalizar) |
| Descripción del Producto: | Aspa del ventilador |
| Cavidad del molde: | 1 cavidad |
| Tamaño del molde: | 800x800x680mm (se puede personalizar) |
| Máquina adecuada: | DKM-650 toneladas |
| Material principal del molde: | S136 |
| Sistema de inyección de moldes: | Canal caliente |
| Sistema de expulsión de moldes: | Placa de expulsión |
| Tiempo del ciclo del molde: | 20 segundos |
| Tiempo de funcionamiento del molde: | 1 millón |
| Características del molde: | Movimientos multi-deslizadores, alta precisión y equilibrio probado. |
Consideraciones clave de diseño para moldes de inyección de álabes de ventilador de plástico
——
Al diseñar un molde de inyección de álabes de ventilador de plástico, el primer paso es asegurar que el molde se adapte a la forma específica del álabes. Esto se realiza generalmente mediante software CAD. Los factores clave que deben considerarse durante el proceso de diseño incluyen la contracción plástica, los efectos de enfriamiento y la separación de la pared del molde.
La elección del método de expulsión también es crucial. Los métodos de expulsión comunes para moldes de inyección de álabes de ventilador de plástico incluyen la expulsión rotatoria y la extracción de núcleos con múltiples deslizadores. Este diseño de molde utiliza un mecanismo de extracción de núcleos de tres deslizadores con características únicas, que incluyen un expulsor de cilindro hidráulico, un mecanismo de placa de empuje, un pasador doblado y un mecanismo de extracción de núcleos retardado.
Este molde de inyección de plástico para aspas de ventilador, utilizado para el conector de las aspas, presenta funciones internas complejas y seis direcciones de extracción en forma de arco. Las correderas convencionales son difíciles de extraer, por lo que el mecanismo de extracción de múltiples núcleos es fundamental.
La forma del producto es socavada, con un exterior pequeño y un interior grande. El mecanismo de extracción del núcleo de tres correderas garantiza la expulsión secuencial de las correderas.
● Disposición del molde y sistema de compuertas para molde de inyección de álabes de ventilador de plástico
Esta pieza de aspa de ventilador es casi circular, con cinco aspas distribuidas uniformemente en su perímetro. Debido a limitaciones de tamaño, la cavidad del molde adopta una configuración 1x1, y el material de la base del molde es FAI 4545 A60 B60 C135.
Para lograr la forma requerida del álabe del ventilador, el diseño del molde utiliza un sistema de inyección con compuertas puntuales. Debido a su gran tamaño, se utilizan cinco compuertas. Cada boquilla se ubica cerca del borde de la cúpula central, justo al lado de cada álabe.
Un sistema de compuerta equilibrado garantiza una distribución uniforme del material, lo cual es crucial para lograr un tamaño y peso consistentes en cada cuchilla.
● Estructura del molde y sistema de enfriamiento para molde de inyección de aspas de ventilador de plástico
Este molde de inyección de plástico para álabes de ventilador presenta una estructura sencilla, sin correderas complejas ni mecanismos de inclinación. Su diseño y proceso de fabricación se centran en el equilibrio. El sistema de refrigeración también está diseñado para ser equilibrado, encajado entre las placas frontal y trasera, y cuenta con amplios canales de refrigeración circulares y sellos. Los termopares están estratégicamente ubicados en las placas A y B para la monitorización y el control de la temperatura.
● Mecanizado y montaje de precisión para moldes de inyección de álabes de ventiladores de plástico
El equilibrio es crucial en el diseño y la fabricación de moldes de inyección de álabes de ventilador de plástico. Se utilizan herramientas de alta calidad y álabes nuevos para el mecanizado a alta velocidad de los núcleos del molde delantero y trasero, garantizando así una forma y tolerancias dimensionales consistentes para cada álabes.
Tras el mecanizado de precisión, la inspección tridimensional de coordenadas es esencial para garantizar un ensamblaje preciso. La sujeción rápida es clave para una producción eficiente de álabes de ventilador de plástico modernos. Este molde utiliza un sistema mecánico de sujeción rápida, con ranuras en V tanto en las platinas fijas como móviles, lo que garantiza tolerancias ajustadas en anchura, ángulo y espesor.
Diferentes tipos de moldes de inyección de aspas de ventilador de plástico
——
● Moldes para ventiladores de flujo axial
Este diseño de molde de inyección de aspas de ventilador de plástico presenta múltiples aspas curvas alrededor de un cubo central, lo que genera un flujo de aire paralelo al eje de rotación. Gracias a su diseño optimizado, los moldes para ventiladores de flujo axial pueden controlar eficazmente la velocidad del aire y generar un vórtice para refrigerar los sistemas mecánicos.
● Moldes para ventiladores centrífugos
Los moldes para ventiladores centrífugos cuentan con aspas curvas que generan un flujo de aire perpendicular a la línea central centrífuga. Esto mejora la presión del flujo de aire, cumple con los requisitos aerodinámicos y mejora la eficiencia rotacional.
● Moldes de ventilador de flujo cruzado
Este molde de inyección de plástico para aspas de ventilador se utiliza para producir ventiladores de flujo cruzado, donde el flujo de aire se genera a través de una abertura estrecha perpendicular al eje de rotación. El diseño de las aspas es crucial, ya que influye en la dirección, la velocidad y la presión del flujo de aire. Ajustar la curvatura y el ángulo de las aspas puede optimizar la organización y el rendimiento del flujo de aire.
La descripción anterior demuestra la importancia del diseño, la disposición, la estructura y el procesamiento del molde de inyección de aspas de ventilador de plástico, así como los escenarios aplicables para los diferentes tipos de moldes de inyección de aspas de ventilador de plástico.
Moldes de inyección de aspas de ventilador de plástico de diferentes materiales
——
La selección del material para el molde de inyección de álabes de ventilador de plástico es crucial para el rendimiento y la vida útil del producto final. Los materiales comunes para moldes de inyección de álabes de ventilador de plástico incluyen ABS y PP, ambos con excelente resistencia a la fatiga y adecuados para la producción de álabes de ventilador de alto rendimiento.
● Molde de inyección de aspas de ventilador de plástico ABS
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un material plástico de uso común con excelentes propiedades de fluidez y procesamiento. En comparación con otros materiales, el ABS presenta un índice de fusión más alto y una mejor fluidez, lo que facilita el llenado de moldes complejos en moldes de inyección de álabes de ventilador de plástico.
Sin embargo, el ABS presenta una resistencia al envejecimiento relativamente baja, y la exposición prolongada a los rayos UV o a altas temperaturas puede causar una degradación del rendimiento. Por lo tanto, al diseñar moldes de inyección de álabes de ventilador de plástico, es importante considerar el entorno operativo para garantizar su durabilidad y fiabilidad.
● Molde de inyección de aspas de ventilador de plástico PP
El PP (polipropileno) es un plástico ligero con buena tenacidad y estabilidad química. Los moldes de inyección de aspas de ventilador de PP también presentan una excelente resistencia a la fatiga, lo que los hace adecuados para un uso frecuente.
Aunque el PP tiene una resistencia térmica promedio de aproximadamente 80 °C, ofrece una mejor resistencia química y al impacto que el ABS en ciertas aplicaciones.
● Molde de inyección de aspas de ventilador de plástico PC + ABS
Además de las opciones de un solo material, una combinación de PC (policarbonato) y ABS (PC + ABS) también se ha convertido en una opción popular.
Este material compuesto combina la alta resistencia al calor del PC con las excelentes propiedades de procesamiento del ABS, ofreciendo ventajas de rendimiento integrales.
El PC ofrece una resistencia térmica de hasta 130 °C, lo que lo hace adecuado para entornos con altas temperaturas. Su combinación con ABS mejora la resistencia y dureza del molde de inyección de plástico para las aspas del ventilador, lo que aumenta aún más la vida útil y la estabilidad del producto.
Aplicaciones del molde de inyección de aspas de ventilador de plástico
——
Los moldes de inyección de aspas de ventilador de plástico se utilizan en diversas industrias que requieren circulación de aire y ventilación, siendo las siguientes aplicaciones comunes:
Electrodomésticos: incluidos refrigeradores, purificadores de aire, circuladores de aire y extractores de aire.
Refrigeración electrónica: incluye componentes electrónicos en servidores, fuentes de alimentación y carcasas de equipos electrónicos.
Refrigeración automotriz: ventiladores de enfriamiento de motores, sistemas HVAC y otras aplicaciones de enfriamiento de vehículos.
Ventilación industrial: extracción de gases nocivos y promoción de la circulación del aire.
Sistemas HVAC: se utilizan en la producción de ventiladores para sistemas HVAC.
Preguntas frecuentes sobre el molde de inyección de aspas de ventilador de plástico
——
1. ¿Qué trabajos específicos se llevarán a cabo después de firmar el contrato de moldeo por inyección de aspas de ventilador de plástico?
1) Después de firmar el contrato, primero revisaremos el molde de inyección de aspas de ventilador de plástico con el cliente para discutir los requisitos específicos del molde de inyección de aspas de ventilador de plástico y finalizar el diseño.
2) La adquisición de materiales se llevará a cabo simultáneamente con el diseño del molde de inyección de palas de ventilador de plástico.
3) El tiempo de producción del molde de inyección de aspas de ventilador de plástico variará dependiendo del tamaño y la complejidad del molde.
4) Ensayos y pruebas de moldes de inyección de paletas de ventilador de plástico.
5) Si se detecta algún problema después de la prueba T1, se reparará el molde de inyección de aspas de ventilador de plástico y se volverá a probar en la prueba T2. Generalmente, se requieren tres pruebas para cumplir con los requisitos.
2. ¿Cómo puedo obtener una cotización?
Para obtener una cotización detallada lo más rápido posible y facilitar nuestro trabajo, proporcione la siguiente información al realizar su consulta.
1) Pasos 3D para documentos y dibujos 2D
2) Requisitos de material
3) Tratamiento de superficies
4) Cantidad (por pedido/mes/año)
5) Cualquier requerimiento o solicitud especial, como embalaje, etiquetado, entrega, etc.
3. ¿Cómo se garantiza la calidad del molde de inyección de aspas de ventilador de plástico?
1) KRMOLD tiene un estándar de inspección de moldes muy completo, un conjunto completo de estrictos sistemas de inspección de moldes y un excelente equipo de inspección.
2) KRMOLD puede proporcionar informes de inspección para todos los materiales de moldes de inyección de aspas de ventilador de plástico y comprobante de compra.
4.¿Su empresa ofrece servicios de diseño de productos?
1) Por supuesto. KRMOLD ha ayudado a innumerables clientes de Europa y Norteamérica a inventar nuevos productos.
2) Simplemente proporcione sus requisitos, que pueden ser una sola imagen o algunos bocetos, y nuestros ingenieros trabajarán con usted.
3) KRMOLD firmará un "Acuerdo de Confidencialidad" y un "Acuerdo de Propiedad Intelectual" con usted.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
