Solución completa para moldes de inyección de componentes electrónicos
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KRMOLD es uno de los principales fabricantes de moldes de inyección en China y ha diseñado y producido con éxito moldes de inyección de alta precisión para clientes de las industrias automotriz, médica, electrónica de consumo y de muebles para el hogar, a fin de resolver sus desafíos de producción en cuanto a calidad, precisión y rendimiento. Entre ellos, el molde de inyección de componentes electrónicos es la herramienta de moldeo por inyección más popular y común en la industria electrónica, mediante el análisis de componentes o piezas de productos electrónicos en términos de tamaño, apariencia, resistencia térmica, aislamiento eléctrico y otros aspectos que requieren el diseño de herramientas de moldeo por inyección de alta precisión.
No importa cuán complejas sean sus necesidades de producción de componentes electrónicos o qué problemas de calidad encuentre en su producción actual, puede informarnos y KRMOLD le proporcionará un diseño y producción integral de moldes de inyección para satisfacer sus necesidades. Los moldes de componentes electrónicos de KRMOLD ya han completado con éxito la producción de componentes internos de dispositivos electrónicos (por ejemplo, soportes de montaje en placa, carcasas de conectores, compartimentos de batería, componentes de disipadores de calor) y componentes de conectores de precisión (por ejemplo, varios enchufes, enchufes y otras carcasas de conectores para conjuntos electrónicos).
Proceso de moldeo por inyección de componentes electrónicos
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Moldeo por inyección de doble inyección
Las pastillas, discos y tubos de freno TEI son compatibles con pinzas de freno de cuatro o seis pistones. El P60ES está equipado con discos 355 (ruedas delanteras de 18 pulgadas) para su modificación.
El moldeo por inserción se refiere al proceso de moldeo por inyección. El metal u otro material previamente preparado se inserta en el molde y luego se inyecta en el plástico, de modo que el inserto y el plástico se fusionan, formando un producto con funciones integradas. Se utiliza comúnmente cuando se necesita integrar piezas metálicas con piezas plásticas en productos electrónicos, como conectores, sensores, interruptores, etc.
Materia prima de moldes de inyección de componentes electrónicos
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1. Materias primas para componentes electrónicos moldeados por inyección
Los componentes electrónicos de consumo suelen requerir un excelente aislamiento eléctrico, resistencia térmica, alta tenacidad al impacto y estabilidad dimensional para satisfacer las necesidades de los componentes electrónicos en su producción y uso. Las siguientes materias primas se utilizan habitualmente:
ABS: excelente resistencia al impacto, tenacidad y procesabilidad, buen brillo superficial, adecuado para carcasas de teléfonos celulares, productos electrónicos de consumo, etc.
PC: alta transparencia, resistencia al calor, buena resistencia al impacto, comúnmente utilizado en piezas de carcasa que requieren alto efecto visual y estabilidad estructural.
PP: Buena estabilidad química y resistencia al calor, peso ligero, comúnmente utilizado en el diseño liviano de componentes electrónicos.
PA: Alta resistencia mecánica y resistencia a la abrasión, adecuado para componentes estructurales internos y soportes.
2. Material para moldes de inyección de componentes electrónicos
En términos generales, el moldeo por inyección de componentes electrónicos debe cumplir con características de producción como pulido de espejo alto, resistencia a la abrasión y propiedades aislantes, por lo que los moldes de moldeo por inyección para componentes electrónicos generalmente se consideran en la selección de materias primas:
Molde de inyección de acero para herramientas P20, 718, H13:Alta resistencia al desgaste, alta resistencia, características de alta temperatura (como el acero H13 puede soportar altas temperaturas de más de 300 ℃), adecuado para producción de alto volumen y alta precisión.
Moldes de inyección de acero inoxidable S136, SUS420:Fuerte resistencia a la corrosión, adecuado para el contacto con aditivos químicos o entornos de alta humedad, para cumplir con la estructura impermeable de la producción de moldeo por inyección de componentes electrónicos.
Molde de inyección de aleación de aluminio 7075, 6061:Ligero, buena conductividad térmica, adecuado para producción de prueba de lotes pequeños o moldes de estructuras complejas
¿Por qué elegir el moldeo por inyección de plástico para la producción de componentes electrónicos?
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Ventajas de optar por el moldeo por inyección de plástico para facilitar la producción de componentes electrónicos
●Relación costo-beneficio:Los componentes electrónicos moldeados por inyección de plástico suelen tener menores costos de material y procesamiento en comparación con el procesamiento de metal, lo que reduce significativamente los costos unitarios, especialmente en producciones de gran volumen. Al mismo tiempo, el costo de las materias primas plásticas (como ABS y PP) es solo entre un 30 % y un 50 % menor que el del metal, y el moldeo por inyección puede reducir el procesamiento secundario (como corte y soldadura), lo que resulta en una reducción total del costo de entre un 20 % y un 40 %.
●Eficiencia de producción:El moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa, ya que permite fabricar una gran cantidad de piezas con alta consistencia en poco tiempo, satisfaciendo así la demanda de alta productividad de los productos electrónicos. Un solo ciclo de la máquina de moldeo por inyección dura solo entre 15 y 120 segundos, lo que la hace ideal para la producción en grandes volúmenes (p. ej., millones de conectores). Los procesos automatizados (p. ej., recolección robótica) reducen los costos de mano de obra y permiten controlar la tasa de desperdicio por debajo del 0,8 %.
●Satisfacer las necesidades de producción de múltiples materiales:Los moldes de inyección de componentes electrónicos se pueden combinar con una variedad de plásticos de ingeniería, como ABS, PC, POM, etc., para lograr diferentes propiedades mecánicas, propiedades eléctricas y características de apariencia de productos electrónicos de plástico, para cumplir con una variedad de requisitos de aplicación.
Acerca de KRMOLD
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KRMOLD se centra en el campo del diseño y la producción de moldes de precisión, con un equipo de fabricación de más de 200 técnicos profesionales, un equipo técnico de I+D de más de 30 ingenieros y un equipo de servicio de ciclo completo que cubre desde la consulta previa a la venta hasta el mantenimiento posventa, brindando servicios de proceso completo que van desde el diseño de moldes, el procesamiento de precisión hasta el moldeo por inyección.
KRMOLD Mold está equipado con equipos internacionales de primera clase, como centros de mecanizado CNC, máquina de chispa de precisión Makino de Japón, máquina de corte de alambre Shadick de Japón, máquina de moldeo por inyección Toshiba de Japón y otras marcas famosas nacionales e internacionales de equipos de producción, para lograr una precisión de procesamiento de ± 0,002 mm, para satisfacer las necesidades de una variedad de moldes de inyección de plástico de alta precisión.
Como proveedor de moldes a largo plazo para Ford, Mercedes-Benz, BMW y otras empresas Fortune 500, Kingreal Mold ha entregado más de 500 juegos de moldes de iluminación automotriz, moldes de piezas interiores y otros proyectos cooperativos, Kingreal Mold produce moldes de inyección para la industria automotriz, la industria médica, la industria del mueble, la industria de la electrónica de consumo, etc.
Preguntas frecuentes: ¿Cómo obtener una cotización para moldes de inyección personalizados?
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
