Vídeo sobre el molde de inyección de dispositivos médicos
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Descripción del molde de inyección de dispositivos médicos
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KRMOLD se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de moldes de inyección para dispositivos médicos, ofreciendo soluciones profesionales para una amplia gama de productos de plástico para dispositivos médicos. Estos productos incluyen jeringas desechables, tubos de ensayo de plástico, placas de cultivo celular, matraces de cultivo, aplicadores, puntas de pipeta, atomizadores y respiradores. Los moldes de inyección de plástico KRMOLD para dispositivos médicos ofrecen alta calidad, alta precisión, excelente transmitancia de luz y un acabado sin abolladuras. KRMOLD ofrece a sus clientes soluciones completas de moldeo por inyección de plástico para dispositivos médicos, que incluyen diseño y desarrollo de productos, diseño de moldes, análisis del proceso de moldeo, desarrollo de moldes de inyección, una línea completa de equipos, instalación posventa y servicios de capacitación.
Características del molde de inyección de dispositivos médicos
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1) Moldes de inyección de dispositivos médicos de amplia aplicación. Los moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos KRMOLD se pueden utilizar en diversas aplicaciones médicas para fabricar dispositivos médicos comunes como jeringas, inhaladores, bandejas médicas, catéteres, instrumental quirúrgico y componentes para glucómetros y monitores de presión arterial. Los elementos desechables o reutilizables en el ámbito médico pueden fabricarse con moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos KRMOLD.
2) Moldes de inyección de dispositivos médicos de alta precisión Para garantizar que los componentes con forma final fabricados por los ingenieros de KRMOLD alcancen tolerancias extremadamente repetibles de tan solo +/- 0,001 pulgadas o menos, utilizando moldes de acero mecanizados con precisión. Los moldes de inyección para dispositivos médicos de KRMOLD prácticamente no requieren procesamiento adicional. Esto permite conservar geometrías complejas a altos niveles de producción con tolerancias estrechas.
3) Moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos de gran volumen Los moldes de inyección para dispositivos médicos KRMOLD pueden producir miles de piezas por hora. Una mayor automatización reduce los costos de mano de obra, mientras que la baja tasa de desperdicio de moldes y la minimización de las operaciones secundarias mejoran la rentabilidad. El costo de adquisición se recupera rápidamente. |  |
4) Moldes de inyección de dispositivos médicos personalizados Según el caso de uso y las necesidades específicas del cliente, KRMOLD puede crear soluciones únicas para la fabricación de moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos. Con espesores de pared de entre 0,5 mm y 6 mm, los moldes de inyección de KRMOLD permiten crear piezas de plástico con pesos que van desde unos pocos gramos hasta varios kilos. Para componentes de dispositivos médicos más pequeños, los ingenieros de KRMOLD utilizan tecnología de micromoldeo por inyección.
5) Moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos repetibles Los moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos de KRMOLD implementan un estricto control de proceso, monitoreando automáticamente parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo de ciclo para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones. KRMOLD ofrece métodos de inspección que permiten la detección visual o automatizada de defectos en las piezas, garantizando así la calidad del producto.
6) Moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos que cumplen con las normas KRMOLD garantiza que los moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos generados cumplen con las normas regulatorias de la región del cliente mediante el uso de estándares para dispositivos médicos. Estos estándares incluyen la FDA de EE. UU., el marcado CE europeo y la PAL japonesa. En cuanto a materiales, métodos de fabricación, técnicas de esterilización y pruebas de biocompatibilidad, los moldes de inyección para dispositivos médicos de KRMOLD cumplen con los requisitos y estándares de calidad de los dispositivos médicos. |  |
Técnicas comunes de moldeo por inyección de plástico para dispositivos médicos
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1) Moldeo por inyección asistido por gas
El moldeo por inyección asistido por gas soluciona los problemas de secado o curado desigual de componentes más gruesos, propios del moldeo tradicional. El nitrógeno fluye a través de canales en el molde de inyección del dispositivo médico, lo que proporciona a la resina la presión necesaria para producir componentes lisos y estructuralmente sólidos.
Generalmente utilizado para crear uniones herméticas y a prueba de fugas, el moldeo por inserción permite fundir una segunda pieza sobre una premoldeada. Al introducir un componente ya existente en un molde de inyección de dispositivos médicos y luego inyectar plástico fundido, se crea una conexión molecular o mecánica robusta. Esta técnica se utiliza ampliamente en la producción de diversos dispositivos médicos.
El sobremoldeo recubre un polímero sobre un sustrato para crear un componente único e integrado, eliminando así la necesidad de ensamblaje. Esta técnica es ideal para la fabricación a gran escala y a veces se utiliza para producir mangos ergonómicos para instrumentos quirúrgicos.
4) Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida es adecuado para la producción de dispositivos médicos con altos requisitos de higiene, como tubos y mascarillas respiratorias. Esta técnica garantiza un entorno de producción libre de polvo y humedad, y produce una sustancia químicamente resistente, similar al caucho, ideal para una implantación segura.
Materiales plásticos comunes utilizados en el moldeo por inyección de dispositivos médicos
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| Resina | Espesor de la pared (mm) |
| Acetal (POM) | 0,76 - 3,05 |
| Acrílico (PMMA) | 0,025 - 0,150 |
| Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) | 1,14 - 3,56 |
| Nailon (PA) | 0,76 - 2,92 |
| Tereftalato de polibutileno (PBT) | 2.032 - 6.350 |
| Policarbonato (PC) | 0,040 - 0,150 |
| Polieteretercetona (PEEK) | 0,020 - 0,200 |
| Polieterimida (PEI) | 0,080 - 0,120 |
| Polietileno (PE) | 0,030 - 0,200 |
| Polifenilsulfona (PPSU) | 0,030 - 0,250 |
| Polipropileno (PP) | 0,040 - 0,150 |
| Poliestireno (PS) | 0,025 - 0,125 |
| Elastómero termoplástico (TPE) | 0,025 - 0,125 |
| Poliuretano termoplástico (TPU) | 0,025 - 0,125 |
Aplicaciones del molde de inyección de plástico para dispositivos médicos
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-Carcasas y componentes de dispositivos médicos: Carcasas, paneles, botones, conectores, etc.
-Piezas de jeringas y equipos de infusión: Émbolos de jeringas, cuerpos de jeringas, conectores de equipos de infusión, válvulas, etc.
-Dispositivos Respiratorios: Piezas plásticas para dispositivos médicos como respiradores y máscaras de oxígeno.
-Envases Médicos: Envases plásticos, botellas y embalajes farmacéuticos para aplicaciones médicas.
Dispositivos dentales: Piezas plásticas para copas dentales, impresiones dentales y aparatos dentales. Herramientas quirúrgicas: Mangos, empuñaduras y otros componentes de herramientas e instrumentos quirúrgicos.
Proceso de moldeo por inyección de plástico para dispositivos médicos
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-Preparación de materia prima: Preparar materias primas plásticas que cumplan con los estándares de la industria médica según los requisitos de diseño de productos médicos.
-Diseño de moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos: Diseño y fabricación de moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos según los requisitos de forma y tamaño del producto.
-Operación de la máquina de moldeo por inyección: Coloque las materias primas plásticas en la máquina de moldeo por inyección, caliéntelas y presurícelas para que se fundan y luego inyéctelas en el molde de inyección del dispositivo médico.
-Enfriamiento y solidificación: El plástico se enfría y se solidifica en el molde de inyección de plástico del dispositivo médico, formando la forma deseada del producto al tiempo que se garantizan las propiedades físicas y la precisión dimensional.
-Apertura del molde de inyección de plástico del dispositivo médico y extracción de piezas: Abra el molde de inyección de plástico del dispositivo médico y retire el producto de plástico solidificado, asegurándose de que esté libre de daños o deformaciones.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
