Bienvenidos al vídeo sobre elmoldeo por inyección de caucho de silicona líquidaProceso. Hoy, KRMOLD explicará brevemente los cinco pasos clave en el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida.
Paso 1: Preparación del material de silicona:
En primer lugar, el elastómero de silicona se mezcla con un catalizador (normalmente un compuesto a base de platino) para lograr la consistencia y las propiedades físico-químicas deseadas. También se pueden añadir pigmentos para mejorar la estética. Una preparación precisa en esta etapa es fundamental para la eficiencia del moldeo y la calidad del producto final, por lo que los fabricantes suelen utilizar técnicas avanzadas de mezcla y dosificación.
Paso 2: Carga de la máquina de moldeo por inyección
El material de silicona se introduce en un cartucho calentado, donde la temperatura se regula entre 250 °C y 300 °C, convirtiéndolo en un líquido viscoso. El control preciso de la temperatura evita la degradación del material y garantiza que se inyecte una masa fundida uniforme en el molde a una presión constante.
Paso 3: Proceso de moldeo
La silicona líquida se inyecta en un molde cerrado a alta presión, donde generalmente se enfría para acelerar la solidificación. Esta etapa es crucial para capturar los detalles y requiere un diseño de molde preciso para garantizar que el producto cumpla con las especificaciones.
Paso 4: Enfriamiento y eyección
Tras la inyección, la silicona necesita enfriarse y solidificarse para alcanzar sus propiedades y resistencia finales. Una vez fría la pieza, se extrae del molde mediante un mecanismo eyector, y puede ser necesario recortar el material sobrante.
Paso 5: Postprocesamiento
El postprocesamiento incluye el recorte y el desbarbado. También puede incluir un curado adicional o un tratamiento superficial para mejorar el rendimiento o la estética, y una inspección de calidad para garantizar el cumplimiento de las normas.
