Bienvenidos al video sobre elmoldeo por inyección de caucho de silicona líquidaProceso. Hoy, KRMOLD explicará brevemente los cinco pasos clave del moldeo por inyección de caucho de silicona líquida.
Paso 1: Preparación del material de silicona:
Primero, el elastómero de silicona se mezcla con un catalizador (normalmente un compuesto a base de platino) para lograr la consistencia y las propiedades físicas y químicas deseadas. También se pueden añadir pigmentos para mejorar la estética. Una preparación precisa en esta etapa es crucial para la eficiencia del moldeo y la calidad del producto final, por lo que los fabricantes suelen utilizar técnicas avanzadas de mezcla y dosificación.
Paso 2: Carga de la máquina de moldeo por inyección
El material de silicona se carga en un cartucho calefactado, cuya temperatura se regula entre 250 °C y 300 °C, transformándolo en un líquido viscoso. El control preciso del calentamiento previene la degradación del material y garantiza la inyección de una masa fundida uniforme en el molde a una presión constante.
Paso 3: Proceso de moldeo
La silicona líquida se inyecta en un molde cerrado a alta presión, donde generalmente se enfría para acelerar la solidificación. Esta etapa es crucial para capturar detalles y requiere un diseño preciso del molde para garantizar que el producto cumpla con las especificaciones.
Paso 4: Enfriamiento y expulsión
Tras la inyección, la silicona debe enfriarse y solidificarse para alcanzar sus propiedades y resistencia finales. Una vez enfriada, la pieza se expulsa del molde mediante un mecanismo de expulsión, y puede ser necesario recortar el exceso de material.
Paso 5: Posprocesamiento
El posprocesamiento incluye el recorte y el desbarbado. También puede incluir un curado o tratamiento superficial adicional para mejorar el rendimiento o la estética, así como una inspección de calidad para garantizar el cumplimiento de las normas.
