Este vídeo muestra al personal de KRMOLD realizando una prueba de conexión de agua en una molde de inyección de plásticoy explica por qué es necesaria esta prueba. Esto garantiza que el sistema de refrigeración cumpla con los requisitos de diseño tras el ensamblaje del molde de inyección de plástico, evitando fugas, flujo insuficiente y otros problemas posteriores al uso del molde, lo que asegura la estabilidad del molde y la consistencia en la calidad del producto. El personal de KRMOLD verificará el estado del molde de inyección de plástico mediante tres métodos: inspección visual, prueba de presión y detección con tinte.
(I) Inspección visual
Superficie del molde: Inspeccione cuidadosamente la superficie del molde de inyección de plástico en busca de manchas de agua, gotas o marcas de flujo de agua. Preste especial atención a las entradas y salidas de agua de refrigeración, las conexiones de las tuberías de agua, la superficie de separación del molde y las áreas cercanas a los canales de refrigeración. Estos son puntos comunes de fugas; incluso las fugas menores pueden dejar marcas visibles en la superficie del molde.
Tuberías y conectores de agua: Inspeccione las tuberías de agua conectadas al sistema de refrigeración para detectar daños, envejecimiento o grietas. El uso prolongado de las tuberías puede verse afectado por la presión, la temperatura y los productos químicos, lo que provoca la degradación y el deterioro del material. Compruebe también si hay conectores sueltos y juntas dañadas. Las juntas flojas o las juntas defectuosas son causas comunes de fugas de agua.
(II) Prueba de presión
Cierre de la salida: Después de asegurarse de que la máquina de moldeo por inyección está detenida y el sistema de refrigeración se encuentra en condiciones seguras, cierre la salida del circuito de agua de refrigeración.
Inyección de agua a presión: Utilizando un equipo especializado para pruebas de presión, inyecte agua a una presión determinada en el circuito de refrigeración. Generalmente, la presión se puede ajustar a aproximadamente 1,5 veces la presión normal de funcionamiento. Durante el proceso de inyección, observe el estado del molde de inyección de plástico y de las tuberías de agua.
Comprobación de cambios de presión: Mantenga la presión durante un tiempo, por ejemplo, de 10 a 15 minutos, y observe si se produce una caída de presión significativa. Si la presión cae considerablemente, indica una fuga en el circuito de agua de refrigeración. En este punto, se puede localizar la fuga escuchando sonidos y palpando la zona. Es posible que se oiga un silbido y que al tocar la fuga se note el agua que sale.
(III) Detección de colorantes
Añadir tinte: Añada una cantidad adecuada de tinte, como tinte fluorescente o pigmento de color, al agua de refrigeración. El tinte debe ser compatible con los materiales del sistema de refrigeración y no dañará el circuito de agua de refrigeración ni el molde de inyección de plástico.
Funcionamiento del sistema de refrigeración: Ponga en marcha el sistema de refrigeración y deje que el agua que contiene el tinte circule por el circuito de agua de refrigeración durante un período de tiempo para garantizar que el tinte se distribuya completamente por todo el sistema de refrigeración.
Localización de marcas de tinte: Tras detener el sistema de refrigeración, inspeccione cuidadosamente la superficie del molde de inyección de plástico y las conexiones de las tuberías de agua. Las fugas dejarán marcas de tinte evidentes debido a la filtración del tinte, lo que facilitará la localización precisa de la fuga.
