Descripción del molde de inyección de caja de batería de plástico
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Los moldes de inyección de carcasas de baterías de plástico son una herramienta clave para formar la carcasa, que posteriormente se transforma en la batería real. Las carcasas de baterías suelen fabricarse con polipropileno, ABS o FR-ABS altamente aislante y resistente a la alta presión, mediante tecnología avanzada de moldeo por inyección de plástico. Ante la creciente demanda de baterías en diversas industrias, un molde de inyección de alta calidad para contenedores de baterías es crucial para la competitividad de una empresa.
El molde de inyección de plástico para cajas de baterías de KRMOLD se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas del cliente en diversas especificaciones y estilos. KRMOLD cuenta con una amplia experiencia en el diseño y la producción de una amplia gama de moldes de inyección para cajas de baterías, que abarcan una amplia gama de tamaños, desde pequeños hasta grandes. KRMOLD también ofrece moldes de una y dos cavidades para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Parámetros del molde de inyección de carcasa de batería de plástico
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| Nombre del molde | Molde de inyección para contenedor de batería |
| Tamaño del producto | 206*175*164 mm |
| Descripción del Producto | Caja de batería de 1L |
| Cavidad del molde | 1 cavidad |
| Tamaño del molde | 690*640*760 mm |
| Máquina adecuada | SE-450T |
| Material del molde | H13 |
| Sistema de inyección de moldes | Canal caliente de 7 puntos |
| Sistema de expulsión de moldes | Placa de empuje |
| Tiempo del ciclo del molde | 35S |
| Características del molde | Buen sistema de enfriamiento, moldeo por inyección estable. |
| Vida útil del moho | 1 millón |
Ventajas del molde de inyección de carcasas de baterías de plástico
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1. Molde de inyección de contenedores de batería que cumple con las normas nacionales
KRMOLD considera plenamente las normas del país y la región del cliente al diseñar moldes de inyección de carcasas de batería de plástico y realiza ajustes locales. Esta flexibilidad garantiza que el molde de inyección de carcasas de batería de KRMOLD no solo cumpla con los requisitos normativos locales, sino que también reduzca eficazmente los riesgos de incumplimiento de los clientes. KRMOLD fabrica moldes de inyección de carcasas de batería de plástico que cumplen con diversas normas en Japón, Europa y otras regiones, como NS40, N40/NS60, N50/NS70, entre otras. Para clientes con estándares de producción específicos, KRMOLD le invita a proporcionar planos e información relevantes. KRMOLD se adaptará a sus necesidades para garantizar un diseño preciso y eficaz del molde de inyección de carcasas de batería.
2. Molde de inyección de caja de batería de plástico de amplia aplicación.
Los moldes de inyección de contenedores de batería KRMOLD se utilizan ampliamente en diversas industrias, en particular en la automotriz, cuya demanda está en aumento. Ya se trate de autos eléctricos, bicicletas eléctricas o patinetes eléctricos, los moldes de inyección de plástico para cajas de batería KRMOLD son ideales para una amplia gama de vehículos. Con la creciente atención mundial a los viajes ecológicos, la popularidad de los vehículos eléctricos está impulsando la demanda de cajas de batería.
3. Materiales de alta calidad para el molde de inyección de contenedores de batería.
KRMOLD utiliza materiales plásticos para carcasas de baterías, como polipropileno (PP) y ABS ignífugo, que ofrecen un excelente aislamiento y estabilidad térmica. Estos materiales resisten eficazmente las influencias ambientales, garantizando la seguridad y estabilidad a largo plazo de las baterías. KRMOLD también mantiene estrictos estándares para el control del espesor de pared en moldes de inyección de carcasas de baterías de plástico, en particular para los materiales de acero del núcleo utilizados para insertos segmentados. Este diseño no solo mejora la durabilidad del molde de inyección de carcasas de baterías, sino que también garantiza la calidad general del producto. KRMOLD emplea un diseño integral de canal caliente dentro del molde de inyección de carcasas de baterías de plástico. La boquilla del canal caliente, estratégicamente ubicada, garantiza la uniformidad de la temperatura durante el proceso de moldeo por inyección, evitando así problemas de calidad causados por las variaciones de temperatura. Este sofisticado diseño permite que el molde de inyección de carcasas de baterías KRMOLD mantenga un excelente equilibrio de inyección durante el proceso de moldeo por inyección, garantizando así la calidad de cada carcasa de batería.
4. Análisis avanzado del flujo del molde para el molde de inyección de contenedores de baterías
KRMOLD realiza un análisis detallado del flujo del molde para garantizar la racionalidad y la eficacia de la estructura del molde de inyección de carcasas de batería de plástico. Este análisis permite a KRMOLD identificar posibles problemas y realizar ajustes proactivos para evitar pérdidas innecesarias de producción. KRMOLD también optimiza el diseño del sistema de refrigeración del molde de inyección de carcasas de batería. Un sistema de refrigeración eficiente puede acortar significativamente los ciclos de producción y mejorar la eficiencia. El diseño del molde de inyección de carcasas de batería de plástico de KRMOLD no solo se centra en la calidad del moldeo por inyección, sino que también considera los procesos de producción posteriores para garantizar la estabilidad y la eficiencia en toda la cadena de producción.
¿Por qué elegir KRMOLD para el moldeo por inyección de contenedores de batería?
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1. Equipo profesional
KRMOLD se especializa en el diseño y la producción de moldes de inyección de plástico para cajas de baterías. Cuenta con un equipo de ingenieros experimentados. Estos ingenieros poseen una amplia formación académica y experiencia en el sector del desarrollo, diseño y fabricación de moldes de inyección para cajas de baterías, lo que les permite responder rápidamente a las demandas del mercado y ofrecer soluciones optimizadas.
Ya sean proyectos a gran escala o producción en lotes pequeños, KRMOLD brinda un servicio eficiente y estable para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.
2. Instalaciones de producción eficientes
KRMOLD cuenta actualmente con modernas instalaciones de producción, que incluyen talleres de prototipado y moldeo por inyección, así como un laboratorio de control de calidad de alto nivel. Estas instalaciones permiten a KRMOLD operar eficientemente en todas las etapas de diseño, producción y pruebas. KRMOLD se compromete a optimizar continuamente sus procesos de producción para mejorar la eficiencia y reducir costos.
3. Equipos de procesamiento avanzados
KRMOLD está equipado con una gama de sistemas de procesamiento avanzados y equipos de precisión, incluyendo máquinas de medición por coordenadas (MMC), máquinas herramienta CNC, máquinas de corte por hilo de baja velocidad y máquinas de electroerosión. Estos dispositivos mejoran significativamente la precisión del procesamiento de moldes y la eficiencia de la producción.
Al utilizar tecnología de procesamiento avanzada, KRMOLD puede acortar los ciclos de producción y cumplir con altos estándares de calidad.
Proceso para fabricar un molde de inyección para contenedores de baterías
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-Diseño: El contenedor de la batería se diseña mediante software CAD, teniendo en cuenta factores como el tamaño, la forma y el grosor del material.
-Selección de materiales: Se seleccionan materiales plásticos con excelente resistencia química y propiedades mecánicas.
-Diseño del molde: La cavidad del molde, el núcleo y los canales están diseñados para garantizar que el molde de inyección del contenedor de la batería pueda llenar y enfriar adecuadamente el material plástico.
-Fabricación de moldes: El molde se fabrica mediante métodos como mecanizado CNC, electroerosión o fundición.
-Moldeo por inyección: El molde de inyección de la caja de batería de plástico se instala en la máquina de moldeo por inyección y se inyectan gránulos de plástico en la cavidad del molde a alta presión.
-Enfriamiento y expulsión: después de que el plástico se solidifica, el molde de inyección del contenedor de la batería se abre y se expulsa la caja de batería recién moldeada.
-Recorte y acabado: La caja de batería expulsada se recorta para garantizar que cumpla con los estándares.
-Control de calidad: Se inspecciona la caja de la batería para garantizar que cumple con las especificaciones.
Consejos para comprar un molde de inyección de carcasa de batería de plástico
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●Aprenda sobre el molde de inyección de contenedores de batería: obtenga un conocimiento profundo de los diferentes tipos de moldes de inyección de cajas de baterías de plástico y sus aplicaciones aplicables.
●Investigación de proveedores de moldes: selecciona proveedores con buena reputación para garantizar la calidad del producto.
●Priorizar la calidad del molde de inyección del contenedor de la batería: el molde de inyección de la caja de batería de plástico de alta calidad mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto.
●Comparar precios: Además de garantizar la calidad, compare precios de diferentes proveedores.
●Considere el soporte posventa: un servicio posventa de alta calidad garantiza un uso continuo.
Puntos clave de la tecnología de moldeo por inyección de carcasas de baterías de plástico
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Analizar el proceso de moldeo del producto, la estructura del molde de inyección de carcasas de baterías de plástico y el proceso de fabricación para garantizar una vida útil del molde superior a 500.000 ciclos. Diseñar la estructura completa del molde y las piezas, y definir los requisitos del proceso de ensamblaje y moldeo por inyección.
●Evite defectos en la apariencia de las piezas de plástico y en la estructura del molde de inyección del contenedor de la batería.
●Asegúrese de que el exterior del molde de inyección de la caja de la batería de plástico esté libre de óxido, impactos y otros defectos.
●Garantizar la prevención y protección contra la oxidación durante el transporte del molde de inyección del contenedor de la batería.
●Proporcionar información relevante sobre las piezas consumibles para garantizar la integridad del molde de inyección de la caja de batería de plástico en el momento de la entrega.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
