Especificaciones sobre el molde de inyección
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| Nombre del molde | Molde para la carcasa del turbocompresor |
| Aplicación de moldes | Moldes para molduras exteriores de automóviles |
| Base del molde | S50c |
| Tipo de acero | 718H |
| Cavidad del moho | 1 cavidad |
| Tamaño de la máquina de inyección | 760T |
| Vida útil del moho | Disparo de 30K |
Acerca del molde de carcasa de turbocompresor de plástico
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El molde para carcasas de turbocompresores Plasti es una herramienta especial de moldeo por inyección que se utiliza para fabricar carcasas de turbocompresores de plástico mediante la inyección de plásticos de ingeniería resistentes a altas temperaturas (como PPS, PA66-GF, etc.) a alta presión, para moldear carcasas con estructuras de canal complejas. El proceso de moldeo por inyección de plástico permite el moldeo integrado de líneas de refrigeración, soportes de sensores y otras estructuras, reduciendo el número de pasos de ensamblaje y mejorando el sellado. Además, el molde para carcasas de turbocompresores de plástico puede integrar un sistema de escape al vacío, evitando defectos causados por el aire atrapado en trayectorias de flujo complejas. El molde para carcasas de turbocompresores produce un producto que garantiza un turbocompresor sin fugas a altas presiones y es resistente a la presión de rotura.
¿Por qué se necesita un molde de plástico para la carcasa del turbocompresor?
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1. El molde para carcasas de turbocompresor de plástico produce carcasas de plástico que pueden reducir el peso entre un 40 % y un 60 % en comparación con las aleaciones de aluminio tradicionales, lo que reduce directamente el peso total del vehículo y mejora la eficiencia del combustible o la autonomía eléctrica. Con la miniaturización de los motores y la popularidad de los vehículos de nuevas energías, los turbocompresores deben adaptarse a límites de peso más estrictos.
2. Los moldes de inyección utilizan PPS, PA66-GF50 y otros plásticos de ingeniería de alta temperatura para producir la carcasa del compresor del turbocompresor, y mediante la optimización del diseño del molde (como el circuito de agua de refrigeración con forma) para reducir la deformación térmica, mientras que el diseño del molde combinado con la tecnología de refuerzo de fibra de vidrio para mejorar la resistencia a la compresión y el rendimiento de fluencia, para satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo complejas.
3. El molde de plástico para la carcasa del turbocompresor puede ayudar a los fabricantes de la industria automotriz a reducir los costos de producción, extender la vida útil del molde y acortar el ciclo de moldeo, lo que reduce significativamente el costo de una sola pieza. La aplicación de centros de mecanizado de cinco ejes y otros equipos avanzados mejora la precisión y la eficiencia del procesamiento del molde, adaptándose a las necesidades de la producción en masa.
Servicio de moldeo por inyección para la industria automotriz KRMOLD
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KRMOLD ofrece un servicio integral que abarca desde la integración de requisitos, el diseño y la fabricación de moldes, hasta la entrega y el servicio posventa.
El equipo técnico participa activamente en la etapa de diseño del producto del cliente, optimizando la estructura del molde y diseñando los planos del mismo mediante software de análisis de flujo de moldes (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado con CNC importado, máquina de corte por hilo Shadick, equipo de descarga de espejo y otros equipos de procesamiento de precisión para lograr una precisión de ±0,02 mm;
Aleación de aluminio forjado: incluye procesos de forjado en caliente y en frío. Proceso de forjado de alto rendimiento, con excelente desempeño, alto precio.
Contamos con un taller inteligente de gran tamaño para apoyar procesos secundarios como serigrafía, soldadura, pulverización, etc. Implementamos rigurosamente el sistema de calidad ISO13485 e IATF16949; además, ofrecemos transporte gratuito, mantenimiento regular de moldes y un año de garantía.
Prestamos servicio a más de 20 sectores, como el médico, el automotriz, el de electrónica de consumo, etc. Los casos abarcan moldes de precisión para dispositivos médicos, conectores para automóviles y otras piezas complejas.
Entre las marcas con las que colabora se incluyen Ford, Mercedes-Benz, BMW, Audi y Great Wall Motor.
Un equipo de ingenieros con más de 10 años de experiencia para brindar sugerencias sobre la optimización de la estructura del producto y el control de costos.
Mediante la gestión digital, se realiza un seguimiento del progreso de la producción desde el inicio del pedido, para diferentes pedidos y fechas de entrega. Si surgen factores que puedan causar retrasos, se toman medidas inmediatas para acelerar el cronograma de producción y garantizar que el cliente complete la fabricación de los moldes de inyección de plástico dentro del plazo de entrega. El taller de producción está equipado con máquinas de moldeo por inyección de marcas reconocidas a nivel nacional e internacional, como Nissei y Toshiba de Japón, entre otras. Ofrecemos a nuestros clientes servicios de prueba de moldes en fábrica para garantizar la calidad y precisión de los mismos. Proporcionamos un informe de inspección después de la prueba del molde y ayudamos a los clientes a ajustar los parámetros de inyección.
Conozca los diferentes procesos de moldeo por inyección.
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El moldeo por inserción es un proceso en el que materiales preprocesados como metal, vidrio, cerámica, etc. (denominados insertos) se fijan en un molde y luego se inyecta plástico fundido para recubrirlos. Los insertos se combinan con el plástico para formar una estructura integrada y se utilizan comúnmente para piezas que necesitan reforzarse con funciones específicas o integrarse con materiales diferentes.
El moldeo por inyección doble consiste en inyectar plástico de diferentes colores o materiales en dos etapas en la misma máquina de moldeo por inyección para lograr una unión perfecta entre ambos materiales mediante la rotación del molde o el intercambio de las cavidades. En estado fundido, los dos materiales forman un enlace químico o una estructura de enclavamiento mecánico.
El molde de carcasa de turbocompresor de plástico "KRMOLD puede cumplir con diferentes tipos de diseño de procesos de moldeo por inyección según la demanda real del cliente para los productos de producción.
¿Aplicación del molde para la carcasa del turbocompresor?
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Desarrollo de la industria del moldeo por inyección automotriz
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1/ Electrificación y actualización inteligente
Los sobrealimentadores híbridos/eléctricos deben adaptarse a sistemas de 48 V y actuadores electrónicos, y los moldes de plástico permiten la integración de sensores y un diseño ligero. El turbocompresor debe cumplir con los requisitos de miniaturización del motor y control inteligente, y los moldes de alta precisión para las carcasas de plástico son fundamentales para garantizarlo.
2/ Sostenibilidad
La optimización de los procesos de producción de moldes de plástico (por ejemplo, la impresión 3D de contornos para canales de agua) reduce el consumo de energía y el desperdicio de material. El desarrollo de plásticos de alta temperatura de origen biológico (por ejemplo, algunos materiales de poliamida de origen biológico) reduce aún más la huella de carbono y cumple con los requisitos ambientales de la industria automotriz.
3/ Mejora de la eficiencia de la producción
La mayor vida útil del molde (por ejemplo, gracias a la tecnología patentada de Arcuri) y los ciclos de moldeo más cortos (≤60 segundos) reducen significativamente el coste por pieza. La aplicación de equipos avanzados, como los centros de mecanizado de 5 ejes, mejora la precisión y la eficiencia del procesamiento del molde, adaptándose a las necesidades de la producción en masa.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
