Descripción del molde de inyección de plástico para espejos laterales de automóviles
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KRMOLD ofrece una variedad de moldes de inyección de plástico de alta precisión para espejos laterales de automóvil, diseñados para satisfacer las diversas necesidades de los clientes y específicamente para la producción en serie de espejos laterales. Estos moldes de inyección de plástico para cubiertas de espejos laterales permiten incorporar numerosos componentes funcionales, como intermitentes, cámaras y elementos calefactores, además de su excelente capacidad de moldeo por inyección.
Los moldes de inyección de plástico KRMOLD para retrovisores laterales de coche están diseñados con superficies optimizadas y aerodinámica, lo que garantiza que el proceso de moldeo por inyección de cubiertas de plástico para retrovisores laterales cumpla con los estándares modernos de diseño automotriz. Estos moldes de inyección de plástico para retrovisores laterales no solo completan el moldeado fundamental de la estructura, sino que también permiten la instalación integrada o reservada de puntos de montaje para componentes como elementos de giro, calefacción, cámaras y señales, lo que facilita un diseño y una fabricación integrados. Además, los moldes de inyección de plástico KRMOLD para cubiertas de retrovisores laterales de coche admiten una gama de acabados exteriores, como galvanoplastia, texturas de cuero y alto brillo, para garantizar que el resultado final logre el equilibrio perfecto entre utilidad y belleza.
Parámetros técnicos del molde de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles
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| Nombre | Molde de inyección de plástico para cubiertas de espejos laterales de automóviles |
| Materiales de molde | Acero 45#, 50#, 60#, P20, 718, 2083, etc. |
| Vida útil del moho | 500.000 a 1.000.000 de ciclos |
| Análisis de moho | Análisis detallado del molde (incluidos pasadores, compuertas, base del molde, deslizadores, etc.) |
| Tipo de cavidad | Cavidad única, cavidad múltiple (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1, etc.) |
| Corredor de moldes | Canal frío, canal caliente |
| Software de aplicación | Pro/E, UG, Auto-CAD, SolidWorks, CAM |
| Tratamiento de superficies | Impresión de logotipos, texturizado, pulido, pintura, cromado. |
| Materiales del producto | Nailon GF, ABS, PP, POM, PC, PE, TPU/TPR, PVC, PPS, HDPE, etc. |
| Tipo de comercio de procesamiento | OEM y ODM |
| Equipo de procesamiento principal | LKM, DME, HASCO |
| Número de equipos de procesamiento | Más de 30 máquinas de moldeo por inyección |
| Máquinas de moldeo por inyección | 80-1600 toneladas |
Proceso de trabajo del molde de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles
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La masa fundida desciende a la cavidad del molde a través de la boquilla caliente de la máquina de moldeo por inyección durante la operación. El mantenimiento de la presión, el enfriamiento y la solidificación siguen a la masa fundida para otorgar al componente la rigidez adecuada dentro de la cavidad del molde. La corredera de la máquina de moldeo por inyección acciona la platina móvil del molde de inyección de cubiertas de espejo retrovisor de plástico para abrir el molde desde la línea de separación.
Tras una apertura del molde de 100 mm, la corredera, accionada por pasadores guía inclinados, se separa de la pieza. El eyector de la máquina de moldeo por inyección empuja la platina de empuje, expulsando la pieza. El eyector, el resorte de retorno y la palanca de reinicio reinician el molde de inyección de plástico para retrovisores laterales de coche después de que el robot retire la pieza. A continuación, la corredera de la máquina de moldeo por inyección cierra la platina móvil del molde, permitiendo así el inicio del siguiente ciclo de moldeo por inyección.
Características del molde de inyección de espejo lateral de plástico para automóvil
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1. Materiales de alto rendimiento para moldes de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles.
El molde de inyección de plástico KRMOLD para cubiertas de espejos laterales de automóvil utiliza materiales plásticos de alto rendimiento cuidadosamente seleccionados, que ofrecen una excelente resistencia a los arañazos y la abrasión. El espejo retrovisor no solo luce atractivo, sino que también combate eficazmente el desgaste y los arañazos gracias a su textura de fibra de carbono, bordes lisos y un sofisticado tratamiento de superficie. Este diseño no solo mejora la apariencia del espejo, sino que también reduce los gastos de mantenimiento, evitando así los altos costos de repintado asociados con el espejo original, que no es destacable.
2. Molde de inyección de precisión de plástico para espejos laterales de automóviles.
La cubierta del espejo retrovisor debe estar diseñada para que combine a la perfección con el color y las líneas del vehículo, y el molde de inyección de plástico para espejos retrovisores de KRMOL lo garantiza. El diseño estructural del molde de inyección de plástico para la cubierta del espejo retrovisor también garantiza un plegado perfecto, preservando así la función original del vehículo. Con una gama de estilos que se adapta a las diferentes necesidades del cliente, este artículo combina funcionalidad y estética.
3. Molde de inyección de plástico duradero para espejos laterales de coche.
Los moldes de inyección de plástico KRMOLD para cubiertas de espejos laterales de automóviles tienen una vida útil de 20 000 a 30 000 ciclos. Fabricados con materiales de primera calidad y tecnología de vanguardia, garantizan una resistencia duradera. Esta gran durabilidad mejora la eficiencia de producción y reduce la frecuencia de cambio de molde.
Servicios de procesamiento de moldes de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles
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KRMOLD no solo ofrece servicios de diseño y fabricación de moldes de inyección de cubiertas de espejos laterales de automóviles de plástico de alta calidad, sino que también integra los siguientes aspectos para garantizar que se satisfagan por completo las necesidades del cliente:
1. Diseño de molde de inyección de espejo lateral de plástico para automóvil.
Mediante modelado 3D y dibujos CAD, el equipo de diseño realiza un diseño detallado basándose en las dimensiones del espejo retrovisor, las propiedades del material (como ABS o ASA) y los requisitos funcionales. Esto garantiza una dirección de desmoldeo correcta y minimiza el impacto de la estructura de chip invertido en el molde de inyección de plástico de la cubierta del espejo lateral del automóvil.
2. Fabricación de moldes de inyección de plástico para espejos laterales de automóviles
Durante el proceso de fabricación de moldes de inyección de cubiertas de espejos laterales de plástico para automóviles, los aceros para moldes más utilizados son NAK800 (alta resistencia al desgaste) y 2344 (pretemplado). La dureza de los moldes móviles y fijos debe diferenciarse para prolongar su vida útil. Procesos como el mecanizado CNC (CNC), el mecanizado por electroerosión (EDM) y el corte por hilo se utilizan para mecanizar con precisión estructuras complejas y garantizar la precisión de cada zona de contacto.
3. Prueba y calibración de moldes de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles.
Las pruebas de moldeo por inyección de cubiertas de espejos laterales de plástico para automóviles verifican la precisión dimensional del molde y el ajuste del extractor de núcleos. Se utilizan máquinas de medición por coordenadas (MMC) para inspeccionar los componentes clave. Para solucionar posibles problemas como deformaciones y marcas de soldadura, se realizan ajustes inmediatos en la disposición del sistema de refrigeración o se optimizan los parámetros de presión de retención para garantizar la calidad final del molde de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles.
4. Envío de moldes de inyección de cubiertas de espejos laterales de plástico para automóviles.
Cada molde se empaqueta en cajas de madera aptas para el transporte marítimo antes de su entrega para evitar daños durante el transporte. El proceso específico es el siguiente:
Engrase el molde de inyección de plástico del espejo lateral del automóvil;
Envuelva el molde de inyección de espejo lateral de plástico del automóvil en una película de plástico;
Coloque el molde de inyección de cubierta de espejo lateral de plástico del automóvil en la caja.
Los moldes generalmente se envían por mar, pero el envío aéreo está disponible para necesidades urgentes.
Características de diseño del molde de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles
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1. Aspecto liso para moldes de inyección de cubiertas de espejos laterales de plástico para automóviles.
Una apariencia lisa es crucial para las piezas automotrices. No se permiten espacios entre los componentes ensamblados, por lo que el diseño del molde de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles debe controlar estrictamente la contracción.
2. Procesamiento preciso de deslizadores para moldes de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles.
Los deslizadores deben mecanizarse mediante mecanizado automático para garantizar dimensiones precisas. El movimiento del deslizador debe ser estable para evitar rebabas o rayones.
3. Control del ángulo de eyección para el molde de inyección de la cubierta del espejo lateral del automóvil de plástico
Para evitar rayar la textura, el ángulo de expulsión debe establecerse a más de 5 grados para garantizar que el molde de inyección de la cubierta del espejo lateral del automóvil de plástico no dañe el producto terminado durante el funcionamiento.
4. Diseño de canal para molde de inyección de espejos laterales de plástico para automóviles.
La estructura del canal de moldeo por inyección influye significativamente en el flujo del material plástico, así como en el ciclo de moldeo y el consumo de material. Un diseño adecuado del canal puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
