Especificaciones del molde de inyección para guantera automotriz
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| Base del molde | LKM, HASCO, DME u otros |
| Material del molde | P20, 718, 8407, Nak80, H13, S136, DIN 1.2738, DINT |
| Estándar | HASCO, DME, MISUMI, PUNZÓN |
| Material de la guantera del automóvil | PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM o su requisito |
| Corredor | Canal frío/caliente |
| Tamaño de los productos tipo compuerta | Puerta lateral, puerta secundaria, puerta de punto fijo, puerta de borde, etc. |
| Cavidad del molde | Moldes de una sola cavidad / Moldes familiares / Moldes de múltiples cavidades |
| Tamaño de la guantera del automóvil (pulgadas) | 40*22*15 centímetros |
| Procesos | Moldeo por inyección |
Descripción del molde de inyección para guantera de automóvil
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El molde de inyección para guanteras automotrices produce piezas para almacenamiento de guanteras automotrices mediante la inyección de plástico fundido en la cavidad del molde y, tras enfriarse, moldeándolo en una forma específica, considerando la estética, la durabilidad y la funcionalidad. El molde de inyección para guanteras automotrices es una herramienta clave en la fabricación de interiores de automóviles, y su diseño y fabricación influyen directamente en la calidad, el costo y la eficiencia de producción de las piezas, además de ser clave en la evaluación del costo total de la industria automotriz.
Los moldes de inyección para guanteras, paneles de instrumentos, cubiertas interiores de puertas, asientos y techos son los productos más populares para el moldeo por inyección de interiores de automóviles. Según las necesidades de desarrollo de la industria automotriz, los diferentes modelos de automóviles requieren moldes de inyección específicos para el moldeo por inyección en lotes y la producción de piezas de plástico para interiores.
Componente del molde de inyección de la guantera central
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1. Cavidad del molde de inyección (cavidad y núcleo): la parte central que determina la forma de la guantera, generalmente hecha de acero de alta dureza (como P20, H13).
2. Sistema de vertido de guantes de automóvil con molde de inyección (corredor y compuerta): controla el flujo de plástico hacia la cavidad, lo que afecta directamente la calidad del moldeo.
3. Sistema de enfriamiento del molde de inyección de guantera automotriz: circuito de agua incorporado para garantizar un enfriamiento uniforme, reducir la deformación y acortar el ciclo de producción.
4. Sistema de expulsión de moldes de inyección de guanteras para automóviles: se utiliza para desmoldar y evitar dañar las piezas.
5. Molde de inyección para guantera central Estructura superior inclinada/deslizante: maneja geometrías empotradas o complejas dentro de la guantera.
Proceso de fabricación de un molde de inyección para la guantera central
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De acuerdo con los requisitos de producción reales del cliente, como los requisitos funcionales de la guantera, las materias primas, los requisitos de tratamiento de superficies y la producción, etc., el modelo 3D de la guantera del automóvil se construye utilizando software CAD para garantizar que coincida con la estructura de todo el panel de instrumentos del vehículo.
A continuación, debemos diseñar la línea de separación del molde de inyección de la caja de guantes central para garantizar un desmoldeo suave y sin bordes salientes, y simular el flujo de plástico a través del software (por ejemplo, Moldflow) para predecir el llenado desigual, la línea de fusión, las marcas de contracción y otros problemas.
Las cavidades y los núcleos del molde de inyección de la caja de guantes central se procesan mediante máquinas herramienta CNC de 5 ejes. El sistema de vertido (canal de flujo principal, colector, compuerta) y el conducto de refrigeración se procesan para garantizar un llenado y enfriamiento uniformes. Posteriormente, se utiliza la electroerosión para procesar geometrías complejas de moldes de inyección difíciles de moldear con CNC (por ejemplo, ranuras profundas, esquinas afiladas), corroer el acero mediante descarga de electrodos y procesar insertos de precisión o pequeños orificios mediante corte por hilo.
KRMOLD cuenta con máquinas de moldeo por inyección de renombre internacional, que se utilizan para llevar a cabo el proceso de prueba de calidad de depuración de moldes de prueba para los moldes de inyección fabricados por KRMOLD, y para verificar las dimensiones de las piezas del molde de prueba del molde de inyección de caja de guantes central. Las piezas de prueba del molde de inyección de caja de guantes central se prueban en cuanto a dimensiones, apariencia y funcionalidad, como la suavidad de apertura y cierre.
Procesos comunes de moldeo por inyección
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Nuestra ventaja
Molde de inyección de doble disparoSe utiliza para fabricar guanteras con funciones compuestas, como ABS resistente al desgaste en la capa exterior y TPE blando en la capa interior de la estructura de amortiguación, o combinando diferentes colores para satisfacer las necesidades estéticas del interior. El proceso de moldeo por inyección multimaterial permite reducir los pasos de montaje de las piezas interiores de automóviles y mejorar la integración funcional.
Decoración en moldeincrustacionesPelículas preimpresas (p. ej., con veta de madera o textura de fibra de carbono) se introducen en la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección, moldeándose directamente en la superficie de la guantera, evitando así el posprocesamiento. Esto se puede utilizar para mejorar la resistencia al desgaste y el efecto decorativo de las piezas interiores de automóviles, de acuerdo con las necesidades de los modelos de lujo.
Inyección asistida por gasinyecta gas a alta presión en el proceso de inyección para empujar el plástico fundido para llenar el área de paredes delgadas, solucionando el problema del llenado insuficiente de la estructura compleja de la guantera (como las barras de refuerzo). La inyección asistida por gas puede ayudar a las piezas de plástico de automóviles a reducir el desperdicio de materiales y reducir la tensión interna.
¿Por qué elegirnos?
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1. Servicio integral de proceso.
Brindamos un servicio de proceso completo desde la integración de requisitos, el diseño y la fabricación de moldes hasta la entrega y el servicio posventa.
El equipo técnico participa activamente en la fase de diseño del producto del cliente, optimizando la estructura del molde y diseñando los planos del molde mediante software de análisis de flujo de moldes (como Autodesk Moldflow y UGNX). Equipado con CNC importado, máquina de corte por hilo Shadick, equipo de descarga de espejos y otros equipos de procesamiento de precisión para lograr una precisión de ±0,02 mm.
Contamos con un taller inteligente a gran escala para respaldar el procesamiento secundario, como serigrafía, soldadura, pulverización, etc. Implementamos estrictamente el sistema de calidad ISO13485 e IATF16949; al mismo tiempo, brindamos transporte gratuito, mantenimiento regular del molde y servicio de garantía de un año.
2.Sistema completo de control de calidad
Contamos con un taller de producción integral que utiliza centros de mecanizado de cinco ejes Makino, máquinas de moldeo por inyección Haitian y otros equipos de renombre nacional e internacional para evitar retrasos en el procesamiento de salida. Mediante la máquina de medición por coordenadas CMM y un instrumento de inspección tridimensional, se realiza una inspección completa de las dimensiones clave y se implementa el ciclo de gestión de calidad PDCA. Asimismo, proporcionamos informes completos de inspección de calidad de los moldes de inyección.
3. Control de entrega preciso para garantizar el cronograma del proyecto.
A través de la gestión digital, el seguimiento del progreso de la producción desde el inicio del pedido, para diferentes pedidos y fecha de entrega para el seguimiento de datos, una vez que hay factores que pueden retrasarse, organizar de inmediato para acelerar el cronograma de producción, para garantizar que el cliente en el período de entrega para completar la fabricación de moldes de inyección de plástico.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
