Especificaciones técnicas del molde para revestimiento de paso de rueda de automóvil
——
| Material del molde | P20 |
| Cavidad del molde | 1+1 |
| Tamaño del molde | 1580 x 950 x 1080 mm |
| Peso del molde | 12680T |
| Aplicación de moldes de inyección | Revestimiento de paso de rueda de automóvil |
| Tamaño del producto | 1100x420x630mm |
| Material del producto | PÁGINAS |
| Estructura principal | 2 deslizadores en el lado del núcleo |
| Superficie de la cavidad y el núcleo | Polaco |
Descripción del molde para el revestimiento del paso de rueda de automóvil
——
KRMOLD es un fabricante profesional de moldes de inyección en China, con capacidad de producción y diseño profesional, la producción de moldes de inyección involucrados en la mayoría de los procesos de producción de moldeo por inyección, incluyendomoldes de inyección para la industria automotriz,moldes de inyección para la industria médica,moldes de inyección para la industria electrónica de consumo,Moldes de inyección para electrodomésticos y muebles, así comoaeroespacialymarinaKROMOLD se basará en los requisitos de producción del cliente para KROMOLD llevará a cabo el diseño de modelado de moldes, el mecanizado y fabricación CNC, así como el proceso de ensamblaje y puesta en marcha de moldes de acuerdo con las necesidades de producción del cliente.
En la industria del moldeo por inyección automotriz, KRMOLD ha ayudado con éxito a más de 20 prestigiosas empresas automotrices internacionales, como Ford, Mercedes-Benz, BMW, Tesla, Jaguar, Kia y Land Rover, a diseñar y producir moldes de inyección para interiores y exteriores de automóviles. Entre ellos, el molde para revestimientos de pasos de rueda es una herramienta especial indispensable en la fabricación de automóviles, que se utiliza para producir revestimientos de pasos de rueda que ayudan a los automóviles a evitar la corrosión de las piezas mecánicas y el daño a la pintura.
El molde KRMOLD para revestimientos de pasos de rueda automotrices presenta una geometría precisa que se adapta a la curvatura de la superficie del paso de rueda y propiedades estables del material, lo que facilita la producción en masa de estructuras complejas de piezas de plástico para revestimientos de pasos de rueda automotrices. Normalmente, el molde para revestimientos de pasos de rueda automotrices requiere un diseño multicavidad para adaptarse al gran tonelaje de la máquina de moldeo por inyección, y una precisión de ±0,02 mm mediante mecanizado CNC de 5 ejes y electroerosión para garantizar que las superficies de corte se adapten perfectamente al paso de rueda.
¿Cómo elegir la materia prima para el molde del revestimiento del paso de rueda del automóvil?
——
Material del revestimiento del paso de rueda del automóvil
Los materiales de revestimiento de pasos de rueda de automóviles deben tener en cuenta los requisitos de resistencia y peso ligero del producto, generalmente se elige polipropileno (PP), PP reforzado con fibra de vidrio (PP + GF30), polietileno (PE), PP y materiales de microespuma para satisfacer las necesidades de reducción de peso automotriz, al tiempo que apoya el uso de plásticos reciclados (30% del PP reciclado), PE de baja temperatura, resistencia al impacto PP + GF para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones climáticas y de la carretera, TPE La estructura compuesta de TPE y PP puede optimizar el rendimiento NVH (ruido, vibración y aspereza).
Materia prima para moldes de revestimiento de pasos de rueda de automóvil
Los moldes para guardabarros de automóvil deben resistir procesos de moldeo por inyección a alta presión a largo plazo. El uso de materiales de alta dureza puede prolongar su vida útil más de 500.000 veces. Generalmente, se utilizan hierro fundido de molibdeno-cromo, acero aleado para herramientas y hierro fundido de alta dureza, entre otros materiales. Estos materiales se utilizan para las piezas centrales de las cavidades de moldes de guardabarros de gran tamaño, la base de la plantilla y otras piezas centrales, así como para el anillo de engarce, los moldes convexos de estiramiento y otros moldes sometidos a alta presión. Generalmente, los moldes para guardabarros de automóvil se fabrican con hierro fundido de molibdeno-cromo, acero aleado para herramientas y hierro fundido de alta dureza.
Tanto el producto final como la materia prima del molde de inyección se pueden personalizar según las necesidades de producción del cliente.
Selección del proceso de producción de moldeo por inyección
——
Moldeo por inyección asistido por gas (GAIM)
El molde para revestimiento de pasos de rueda de automóvil utiliza un proceso de moldeo por inyección asistida por gas para inyectar gas a alta presión (10-30 MPa) cuando la masa fundida está llena al 80-90 % para formar una cavidad hueca y reducir la cantidad de material. El canal de gas debe distribuirse a lo largo de la barra de refuerzo o la zona de pared gruesa para evitar la penetración de gas a través de la zona de pared delgada, lo que podría causar perforaciones. Al mismo tiempo, la etapa de presión de mantenimiento del moldeo por inyección asistida por gas se combina con la presión del gas para compensar la contracción y reducir la depresión superficial.
El moldeo por inyección asistido por gas puede formar una estructura hueca, lo que ayuda al moldeado del paso de rueda a reducir el peso y mejorar la rigidez a la flexión al mismo tiempo, lo que es adecuado para SUV y otros escenarios de demanda de alta resistencia.
El revestimiento del paso de rueda para automóvil se fabrica mediante un proceso de inyección por sobremoldeo que combina TPE blando y PP duro para mejorar el sellado, la amortiguación de vibraciones y el ajuste. En general, el PP o PP+GF30 proporciona soporte estructural, y la contracción debe compensarse mediante el diseño del molde. El TPE o TPU se coinyecta para cubrir los bordes o las áreas de montaje y reducir la transmisión de vibraciones. La inyección por sobremoldeo permite inyectar materiales duros para formar un esqueleto y, posteriormente, inyectar materiales blandos para cubrir las áreas críticas y evitar la delaminación interfacial. Además, integra tiras de sellado de TPE en el borde del revestimiento del paso de rueda para mejorar las propiedades impermeables y antivibratorias. La tira de sellado de TPE mejora la resistencia al agua y al polvo.
Preguntas frecuentes
—
1.¿Cómo obtener una cotización para moldes de inyección personalizados?
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
2. ¿Cuánto tiempo se tarda en obtener una cotización para un molde de inyección?
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
3. ¿Cuál es el plazo de entrega de los moldes de inyección?
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
4. ¿Cómo garantizar la precisión dimensional del molde y la consistencia del producto?
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM.
Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba.
Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
5. Los moldes se desgastan fácilmente o tienen una vida útil corta, ¿cómo mejorarlos?
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
