Solución para moldear espejos retrovisores de automóviles
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KRMOLD ofrece una solución completa de moldes para espejos retrovisores de automóviles para la producción en masa de carcasas, marcos y componentes relacionados. Este molde se adapta a las superficies curvas y aerodinámicas del proceso de moldeo de carcasas. Es adecuado para superficies curvas y aerodinámicas, y completa el proceso de moldeo de la carcasa. Además, permite la integración o reserva de posiciones de montaje para componentes como intermitentes, cámaras, elementos calefactores, etc., así como el procesamiento de acabados de alto brillo, textura de cuero, chapado y otros efectos estéticos.
KRMOLD se compromete a satisfacer las necesidades específicas de la industria automotriz al proporcionar moldes precisos y duraderos para la producción de espejos para una variedad de vehículos. Los moldes de espejos automotrices KRMOLD se elaboran cuidadosamente utilizando tecnología avanzada y materiales de alta calidad para garantizar un excelente rendimiento y longevidad, con una vida útil de 20 a 30 mil veces.
Servicio de mecanizado de moldes para espejos retrovisores de automóviles
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Modelado 3D y dibujo CAD, de acuerdo con las dimensiones externas del espejo, las características del material (como ABS o ASA) y los requisitos funcionales, modelado 3D y diseño de la superficie de separación, para garantizar que la dirección de desmoldeo sea razonable y reducir el impacto de la estructura invertida.
Los aceros para moldes comúnmente utilizados incluyen NAK800 (alta resistencia al desgaste) y 2344 (preendurecido), la dureza del molde móvil y el molde fijo deben diferenciarse para extender la vida útil del diseño, el uso de mecanizado (CNC), mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y corte por alambre y otras técnicas para procesar la estructura compleja de la parte superior inclinada, bloque deslizante, etc., para garantizar la precisión del área de pandeo.
Verifique la precisión dimensional del molde y la precisión de la acción del mecanismo de extracción del macho mediante el molde de prueba, y utilice la máquina de medición por coordenadas (MMC) para inspeccionar las piezas clave. Ajuste la disposición del circuito de agua de refrigeración u optimice la presión de mantenimiento para detectar problemas como deformaciones, marcas de fusión, etc.
Característica de diseño del molde del espejo retrovisor automático
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1. Análisis de la estructura y diseño de la superficie de separación
La superficie de separación de los moldes de inyección debe ajustarse a su contorno más amplio para garantizar un desmoldeo suave y minimizar el impacto de las líneas de apariencia en la estética del producto. Por ejemplo, las carcasas de los espejos retrovisores de automóviles suelen tener superficies curvas y estilizadas, y la superficie de separación suele diseñarse a lo largo del contorno más amplio para evitar que la línea de separación quede expuesta.
Las carcasas de espejo suelen tener más de una hebilla (por ejemplo, la parte exterior de una gran área de la hebilla o la parte interior de varias), lo que requiere la extracción del núcleo deslizante y un mecanismo de extracción del núcleo superior inclinable para lograr el desmoldeo. La hebilla exterior suele adoptar una extracción del núcleo deslizante inclinada, mientras que la interior combina una estructura superior inclinada y una superior recta.
2. Selección de materiales y parámetros del proceso
abdominalesSe prefiere como materia prima para productos de moldeo por inyección debido a su excelente rendimiento general, que incluye alta resistencia al impacto, buena moldeabilidad, estabilidad dimensional y acabado superficial. La tasa de contracción teórica del ABS se considera generalmente del 0,5 % o 1,005 (ajustada según el proceso específico). El espesor de pared debe ser uniforme (generalmente de 1,5 a 3 mm) para evitar contracción, deformación o dificultades de llenado debido a un espesor desigual. La distribución del espesor de pared debe detectarse mediante la función de análisis de espesor de Solidworks y otras herramientas.
Diseñe las paredes interiores y exteriores con una pendiente de desmoldeo suficiente (generalmente de 1° a 2°) para garantizar un desmoldeo suave y reducir el riesgo de deformaciones. Verifique el diseño con la herramienta de análisis de extracción del molde.
3. Sistema de vertido y sistema de enfriamiento
El molde de inyección de espejos retrovisores para automóviles está diseñado con una combinación de canal caliente y canal frío para mejorar la eficiencia de llenado y reducir el desperdicio. Para carcasas de espejo con altos requisitos de apariencia, se debe controlar la posición de la compuerta para minimizar las marcas de fusión. Tanto los moldes delanteros como los traseros deben diseñarse con líneas de agua densas (por ejemplo, 4 entradas y 4 salidas), utilizando la combinación de "tubería de agua directa + línea de agua inclinada + pozo de agua" para garantizar una refrigeración uniforme. La corredera inclinada, la parte superior recta y otras áreas de concentración de calor requieren un circuito de agua de refrigeración independiente.
Especificaciones del molde de la carcasa del espejo retrovisor del automóvil
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| Material de la carcasa del espejo retrovisor del automóvil | abdominales |
| Tipo de acero | 718, S136, H13, etc. |
| Cavidad del molde | L1+R1 |
| Dureza de la cavidad y del núcleo | 32-50HRC |
| Dureza de las piezas de desgaste | 55-60HRC |
| Sistema de inyección | Canal caliente |
| Acabado de la superficie | Alto pulido |
| Vida útil del molde | 50.000 veces |
| Solid Works, UG, Pro-E, etc. |
Acerca de KRMOLD
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KRMOLD se centra en el campo del diseño y la producción de moldes de precisión, con un equipo de fabricación de más de 200 técnicos profesionales, un equipo técnico de I+D de más de 30 ingenieros y un equipo de servicio de ciclo completo que cubre desde la consulta previa a la venta hasta el mantenimiento posventa, brindando servicios de proceso completo que van desde el diseño de moldes, el procesamiento de precisión hasta el moldeo por inyección.
Kingreal Mold está equipado con equipos internacionales de primera clase, como centros de mecanizado CNC, máquina de chispa de precisión Makino de Japón, máquina de corte de alambre Shadick de Japón, máquina de moldeo por inyección Toshiba de Japón y otras marcas famosas nacionales e internacionales de equipos de producción, para lograr una precisión de procesamiento de ± 0,002 mm, para satisfacer las necesidades de una variedad de moldes de inyección de plástico de alta precisión.
Preguntas frecuentes
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1.¿Cómo obtener una cotización para moldes de inyección personalizados?
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
2. ¿Cuánto tiempo se tarda en obtener una cotización para un molde de inyección?
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
3. ¿Cuál es el plazo de entrega de los moldes de inyección?
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
