Vídeo sobre el moldeo por inyección de piezas de automoción
—
Introducción al moldeo por inyección de piezas de automoción
—
Los moldes de inyección de KRMOLD para autopartes producen de manera eficiente una variedad de piezas utilizadas en la fabricación de automóviles. Estas piezas incluyen paneles de instrumentos interiores, paneles laterales, paneles laterales para SUV, paneles de puertas interiores, techos, parachoques delanteros y traseros, y paneles de portón trasero, conformando así un sistema automotriz completo. Para mayor comodidad de los consumidores del sector automotriz, los moldes de inyección de KRMOLD para autopartes producen piezas de plástico adecuadas para vehículos de diferentes tamaños y tipos.
KRMOLD se esfuerza por generar valor para sus clientes, impulsando así su competitividad en el mercado, además de suministrar moldes de inyección de componentes automotrices de alta calidad. KRMOLD no solo se compromete a proporcionar moldes de inyección de piezas automotrices de alta calidad, sino también a crear valor para sus clientes, mejorando así su competitividad en el mercado. KRMOLD se adhiere a altos estándares y precisión en el diseño y la producción de moldes de inyección para piezas de automóviles.
Ventajas del molde de inyección para piezas de automóviles KRMOLD
—
1. Alta velocidad de producción para moldes de inyección de piezas de automóviles Los moldes de inyección para autopartes de KRMOLD son reconocidos por su rapidez y eficiencia. Gracias a sus procesos y tecnologías de producción avanzados, permiten fabricar productos plásticos de alta consistencia en poco tiempo. Al utilizar los moldes de inyección de KRMOLD, los clientes pueden mejorar la productividad y reducir significativamente los costos de producción.
2. Molde de inyección de piezas de automóviles de alta calidad Los exigentes estándares de calidad de KRMOLD para los moldes de inyección de piezas de automoción garantizan a los productores resultados excepcionales. Estos moldes de precisión crean componentes de espesor uniforme, eliminando así defectos estructurales que podrían causar problemas posteriores. El estricto control de tolerancias también garantiza que los componentes cumplan o superen los estándares de la industria. Esta garantía superior ofrece un rendimiento constante en cada componente, brindando la fiabilidad que los fabricantes necesitan. |  |
3. Durabilidad del molde de inyección para piezas de automoción Durante el proceso de moldeo por inyección, los ingenieros de KRMOLD evalúan minuciosamente la vida útil de los materiales empleados en los moldes de inyección para piezas de automóviles. De esta manera, crean moldes de inyección para piezas automotrices aptos para polímeros de alta resistencia como el ABS y el polipropileno, diseñados para soportar condiciones extremas como las que se dan en la industria automotriz. Con los moldes de inyección para piezas automotrices de KRMOLD se producen piezas de plástico resistentes, a prueba de cambios de temperatura y ambientales, resistentes a la fractura y con una larga vida útil.
4. Flexibilidad de diseño para moldes de inyección de piezas de automóviles KRMOLD prioriza las necesidades individuales de sus clientes. Ofrece diseños personalizados de moldes de inyección para piezas de automoción, basados en los planos del cliente, para garantizar que las piezas producidas se ajusten al tamaño y la forma específicos requeridos para la producción. Esta adaptabilidad garantiza la fabricación de piezas idóneas para usos particulares y, además, brinda a los consumidores mayor libertad creativa.
5. Versatilidad para moldes de inyección de piezas de automóviles Los moldes de inyección para piezas de automoción de KRMOLD ofrecen una versatilidad excepcional. Permiten producir una amplia gama de piezas, incluyendo componentes exteriores como parrillas, parachoques y ruedas, además de satisfacer las necesidades de los sistemas de diseño interior. Tanto para componentes interiores como exteriores, los moldes de inyección de KRMOLD fabrican piezas de forma eficiente y precisa que cumplen con los requisitos del cliente. |  |
KRMOLD Nuevas tecnologías en la fabricación de moldes de inyección para piezas de automóviles
—
Dado que la demanda de moldes de inyección para piezas de automóviles por parte de la industria automotriz sigue aumentando, KRMOLD continúa investigando e introduciendo tecnologías avanzadas para mejorar el valor añadido de los moldes de inyección para piezas de automóviles, permitiéndoles satisfacer mejor las necesidades de los clientes en la producción.
1. Tecnología de control de canal caliente mediante válvulas secuenciales
La tecnología de control de canal caliente con válvula secuencial (SVG) es una innovadora tecnología de KRMOLD. Mediante el uso de cilindros hidráulicos para controlar la inyección secuencial, esta tecnología elimina eficazmente los defectos estéticos causados por el moldeo por inyección simultánea multipunto tradicional, evitando defectos como marcas de soldadura y burbujas de aire en piezas de acabado interior y exterior de automóviles. La tecnología SVG no solo reduce la longitud de flujo y la presión de moldeo, sino que también desempeña un papel fundamental en la producción de piezas de acabado interior y exterior de automóviles, donde los requisitos de apariencia son estrictos, garantizando la estética y la calidad del producto.
2. Tecnología de moldeo por inyección de piezas de automoción de doble capa a baja presión
La tecnología de moldeo por inyección de piezas de automóviles de doble capa a baja presión es un novedoso proceso que permite moldear directamente en un solo paso piezas que tradicionalmente se envolvían a mano. Esta tecnología utiliza inyección a baja presión para que el plástico fluya sobre la tela. Al abrir el molde, la tela se adhiere a los pines frontales. Una vez cerrado el molde, se completa el proceso de moldeo, obteniendo como resultado un producto con una superficie de tela suave especial al retirar la pieza. Los productos fabricados con esta tecnología mejoran significativamente sus propiedades decorativas, tacto y estética. Se utilizan ampliamente en piezas como marcos de bolsillos para mapas y pilares ABC en vehículos de gama media y alta.
3. Tecnología de superficie de separación interna para moldeo por inyección de piezas de automóviles
KRMOLD utiliza tecnología avanzada de separación interna en el diseño de moldes de inyección para piezas de automoción. Esta tecnología permite ocultar la línea de separación en la superficie interna del parachoques, preservando así la estética de la pieza tras el montaje. Además de mejorar el aspecto visual del producto, este diseño incrementa la estabilidad estructural del molde, garantizando que los componentes fabricados presenten un rendimiento y una apariencia excelentes.
Molde de inyección para piezas de automóviles: materiales y aplicaciones
—
Los moldes de inyección para piezas de automoción de KRMOLD utilizan una variedad de materiales de alto rendimiento para satisfacer las necesidades de diversas piezas.
-ABS: Debido a su alta resistencia y durabilidad, se utiliza comúnmente en tableros de instrumentos, paneles y partes exteriores de la carrocería.
-Polipropileno: Ampliamente reconocido por su resistencia superior a la fatiga, es ideal para revestimientos interiores, carcasas de baterías y parachoques.
-Policarbonato: Debido a su transparencia y resistencia a los impactos, se utiliza comúnmente en lentes de faros y manijas de puertas.
-Poliamida (nylon): Ampliamente reconocida por su resistencia al calor y su robustez, se utiliza con frecuencia en capós de motor y engranajes.
-Poliuretano termoplástico (TPU): Ampliamente reconocido por su elasticidad, se utiliza a menudo en componentes flexibles como tubos y juntas.
Mediante la selección y aplicación adecuadas de materiales, los moldes de inyección para piezas de automoción de KRMOLD son capaces de producir piezas de automoción de alta calidad y alto rendimiento para satisfacer las diversas necesidades de uso de los clientes.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
