Especificación del molde de inyección de cubierta de motor de automóvil
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| Base del molde | Base de molde LKM...etc. |
| Material del molde | P20/718/738/NAK80/S136/H13/H13...etc |
| Corredor de moldes | Punta caliente/canal frío...etc. |
| Molde SMC/BMC | aceite de calefacción o eléctrico |
| Cavidad del molde | Cavidad única o múltiple |
| Aplicación de molde | Molde de cubierta de motor de automóvil |
| Software de diseño | CAD Y |
| Material del producto | ABS/PP/PC/PE/PA/POM/nailon/TPU/PVC/PMMA/PLA...etc. |
Acerca del molde de inyección de tapas de motores de automóviles
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El molde de inyección para tapa de motor de automóvil (Molde de inyección para tapa de motor de automóvil) es una herramienta de moldeo por inyección de precisión diseñada para la producción de tapas de motor de automóviles. Se utiliza para fabricar piezas de tapa de motor ligeras, de alta resistencia y aerodinámicas a partir de plásticos termoplásticos de ingeniería (p. ej., PA+GF, PP-T20, PC/ABS, etc.) mediante un proceso de moldeo por inyección de alta presión. El capó es una pieza ligera, de alta resistencia y aerodinámica del automóvil.
Los capós de automóviles se utilizan principalmente para cubrir y proteger los componentes principales del compartimento del motor (p. ej., motor, circuito eléctrico, circuito de aceite, etc.). El uso de fibra de carbono como materia prima en la producción de componentes de capós puede mejorar la ligereza, con una resistencia 5 veces superior a la del acero y un peso un 50 % inferior. El material compuesto se moldea directamente a partir de...moldeo por inyección en molde (IMD)Para crear superficies texturizadas o de alto brillo, reduciendo la necesidad de procesos de pintura. El diseño y la producción de este molde de inyección para tapas de motor de automóviles exigen un alto grado de profesionalidad. El molde de inyección para tapas de motor KRMOLD está hecho de acero inoxidable S136, un acero inoxidable martensítico con resistencia a la corrosión, alta dureza y resistencia a la deformación. Su vida útil es de hasta 500.000 veces. La vida útil del acero inoxidable S136 puede alcanzar 500.000 veces o más.
El molde de inyección de cubierta de motor de automóvil KRMOLD completa el moldeo estructural al reproducir la forma curva compleja de la cubierta del motor y las interfaces de ensamblaje (por ejemplo, clips, disipadores de calor), y es compatible con una variedad de plásticos de ingeniería especiales resistentes a altas temperaturas (-40 ℃ ~ 150 ℃), resistentes al aceite y a las vibraciones, lo que ayuda a producir piezas de cubierta de motor de automóvil livianas.
Proceso de fabricación de moldes de inyección para cubiertas de motor
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KRMOLD utiliza software CAD/CAE (p. ej., UG, Moldflow) para completar el diseño de la estructura del molde según los requisitos funcionales del cliente, basados en el capó del automóvil, incluyendo los planos 2D/3D del producto, los requisitos de material, la capacidad de producción y la vida útil. Se centra en optimizar la superficie de separación, el sistema de fundición (p. ej., canal caliente + compuerta de válvula de aguja) y el sistema de refrigeración (con la forma del circuito de agua de refrigeración), para garantizar un llenado uniforme de la masa fundida y una alta eficiencia de refrigeración.
La selección de materia prima para moldes de inyección automotrices da prioridad a SKD61, H13 y otros aceros de alta dureza y resistentes a la corrosión, titanio o revestimiento de PVD en la superficie para extender la vida útil del molde, compatible con PP reforzado con fibra de vidrio larga (PP-LGF30), PC/ABS retardante de llama y otros materiales, es necesario verificar la fluidez (MFI) y la temperatura de distorsión térmica (HDT ≥ 140 ℃).
Mecanizado de precisión CNC: utilizando un centro de mecanizado de enlace de cinco ejes (Makino) que procesa la cavidad del molde de inyección, el núcleo y el control de tolerancia en ± 0,02 mm.
EDM: Utilización de equipos EDGE para procesar superficies curvas complejas y estructuras de ranuras profundas de moldes de inyección de capós de automóviles, con una rugosidad superficial Ra≤0,4μm.
Máquina de corte de alambre: la tecnología de corte de alambre de alimentación lenta (como el equipo Shadick de Japón) es particularmente crítica en el molde de inyección, se utiliza para eliminar líneas de fusión y mejorar el acabado de la superficie, a través del principio de descarga de chispa eléctrica, control preciso de la trayectoria de movimiento del alambre del electrodo, para completar el corte de cavidades de molde, insertos y otros contornos complejos, cuya precisión puede ser de hasta ± 0,02 mm.
KRMOLD ofrece a cada cliente servicios de prueba y modificación de moldes, después de la producción de moldes de inyección de capó automotriz, el proceso de ensamblaje e inspección de prueba de molde en la fábrica, KRMOLD tiene su propia máquina de moldeo por inyección para la inspección de prueba de molde, el molde de inyección se instalará en la máquina de moldeo por inyección, el capó automotriz moldeado por inyección para las dimensiones, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la inspección.
Al mismo tiempo, KRMOLD también utiliza equipos profesionales como elementos secundarios y terciarios para verificar la precisión del molde de inyección en sí y, finalmente, proporciona el informe de inspección de calidad para los clientes.
Rectificadora y fresadora: Mediante el equipo de rectificadora y fresadora, se elimina la capa superficial de baja dureza (capa blanca) y el área de concentración de tensión después del corte con alambre, se reduce el riesgo de grietas, se mejora la durabilidad del molde, se completa el fresado en bruto y el fresado semiacabado de las cavidades y superficies del molde y se admite el moldeo único de formas geométricas complejas.
Exhibición del producto final
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Acerca de KRMOLD
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KRMOLD se centra en el campo del diseño y la producción de moldes de precisión, con un equipo de fabricación de más de 200 técnicos profesionales, un equipo técnico de I+D de más de 30 ingenieros y un equipo de servicio de ciclo completo que cubre desde la consulta previa a la venta hasta el mantenimiento posventa, brindando servicios de proceso completo que van desde el diseño de moldes, el procesamiento de precisión hasta el moldeo por inyección.
KRMOLD Mold está equipado con equipos internacionales de primera clase, como centros de mecanizado CNC, máquina de chispa de precisión Makino de Japón, máquina de corte de alambre Shadick de Japón, máquina de moldeo por inyección Toshiba de Japón y otras marcas famosas nacionales e internacionales de equipos de producción, para lograr una precisión de procesamiento de ± 0,002 mm, para satisfacer las necesidades de una variedad de moldes de inyección de plástico de alta precisión.
Preguntas frecuentes
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1.¿Cómo obtener una cotización para moldes de inyección personalizados?
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
2. ¿Cuánto tiempo se tarda en obtener una cotización para un molde de inyección?
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
3. ¿Cuál es el plazo de entrega de los moldes de inyección?
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico paramoldes de silicona líquidaTiene una duración de alrededor de 60 días y abarca el diseño, la fabricación, las pruebas de molde, etc.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
