Solución de moldes de inyección para iluminación automotriz
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KRMOLD ofrece a sus clientes soluciones completas de moldes de inyección para iluminación automotriz. Con una completa capacidad de diseño y producción, KRMOLD proporciona a las empresas de iluminación automotriz moldes de inyección de alta precisión y larga vida útil (hasta 30 000 ciclos) para satisfacer las necesidades de los clientes de productos de iluminación automotriz de alta calidad y gran volumen.
En el campo de la iluminación automotriz, los moldes de inyección de iluminación automotriz se utilizan para fabricar piezas de plástico con estructuras complejas, como carcasas de lámparas, tiras de guía de luz, lentes, etc. Dado que las piezas de iluminación automotriz requieren propiedades ópticas muy altas, los moldes de inyección son necesarios para garantizar que las superficies del producto sean lisas y libres de burbujas o deformaciones, y KRMOLD tiene un equipo de diseño y producción profesional para brindar a los clientes KRMOLD tiene un equipo de diseño de producción profesional para brindar a los clientes diseño de herramientas, creación de herramientas e iteración de herramientas proceso de producción estándar de la industria, KRMOLD se compromete a ayudar a los clientes a brindar una solución de producción completa, para convertirse en un socio a largo plazo. ¡La contracción del material y la tasa de enfriamiento para evitar la dispersión de la luz!
Diseño especializado y capacidad de producción para moldes de inyección
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KRMOLD emplea la máquina de chispado Makino V33CNC y EDGE en la fabricación de moldes de inyección para iluminación automotriz, lo que permite el mecanizado integral del núcleo del molde (reduciendo el número de empalmes y frentes de lote), y la rugosidad superficial de la cavidad alcanza Ra0,02 μm o menos. La tecnología de taladrado profundo crea un canal de refrigeración cerca de la superficie del molde, lo que acorta el tiempo del ciclo de moldeo en un 15 %.
KRMOLD también tiene un sistema de control de calidad de fabricación perfecto para moldes de inyección de iluminación automotriz, aplicando un sistema de medición tridimensional (hexágono) para verificar la precisión de los moldes para garantizar que la tolerancia dimensional sea ≤ ± 0,005 mm y, al mismo tiempo, los productos de moldes de inyección de KRMOLD han pasado la inspección de calidad ISO 9001 e IATF 16949, y se ha establecido la documentación del proceso estandarizado desde el diseño hasta la entrega. documentación del proceso estandarizado desde el diseño hasta la entrega, y adoptar un enfoque colaborativo con cada cliente para garantizar que cada proyecto logre los resultados deseados.
Característica técnica del molde de inyección de iluminación automotriz
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Los moldes de inyección para iluminación automotriz producen piezas terminadas con una precisión dimensional de ±0,3 % a ±0,5 %, una rugosidad superficial (Ra) ajustable entre 0,8 y 1,6 μm y una densidad cercana al valor teórico, superior al 95 %. Esto es crucial para las piezas de precisión en iluminación automotriz (como carcasas de sensores o piezas de fijación), lo que permite reducir los costos de procesamiento posteriores y mejorar la confiabilidad.
La fabricación de moldes de inyección KRMOLD se puede aplicar a acero inoxidable, aleaciones de titanio, etc. Por ejemplo, la ligereza de las aleaciones de titanio (solo el 60 % de la densidad del acero) optimiza el peso de un soporte o carcasa de faro, manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia. Además, la alta resistencia térmica de las aleaciones de tungsteno se puede utilizar para componentes de iluminación que requieren alta resistencia térmica (por ejemplo, módulos disipadores de calor LED).
KRMOLD diseña moldes de inyección para iluminación automotriz aptos para producción en masa, con una vida útil de hasta 300.000 ciclos por molde y una tasa de utilización de material cercana al 100 %. En la industria de la iluminación automotriz, esto puede reducir significativamente los costos de fabricación de componentes estandarizados, como clips metálicos y pernos de fijación.
Especificación del molde de inyección para iluminación automotriz
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| Núcleo del molde | DIN2312,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 etc. |
| Estándar de molde | Estándar HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, CHINA LKM |
| Cavidad del molde | Sencillo/Múltiple |
| Tamaño máximo del molde | 1500*1500 milímetros |
| Material del molde | H13,2190 VAR,Resina,Plástico |
| Material plástico | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, PMMA, etc. |
| Vida útil del moho | 30 mil |
| Tratamiento de superficies | Polaco, textura, pintura, serigrafía, proyecto llave en mano |
doProcesos comunes de moldeo por inyección
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El moldeo por inyección de iluminación automotriz implica diferentes tipos de procesos de moldeo por inyección para satisfacer diversas necesidades de producción personalizadas de los clientes.
Moldeo rotacional o rotatorio para asegurar una alineación precisa de las cavidades entre las dos inyecciones, utilizado para combinar estructuras duras (PC/ABS) con sellos elastoméricos (TPE), por ejemplo para la producción de pantallas de lámparas transparentes y esmeriladas.
Moldeo por inyección asistido por gas
El proceso de moldeo por inyección asistido por gas produce estructuras huecas, como refuerzos para carcasas de faros de automóviles o diseños con conductos de aire ocultos, que eliminan las marcas de contracción y mejoran la planitud de la superficie. El proceso utiliza gas a alta presión para impulsar la masa fundida hasta llenar completamente la cavidad y crear una estructura hueca dentro de la pieza, a la vez que reduce la contracción y la deformación mediante la retención de la presión del gas.
Aplicación del molde de inyección de plástico para faros delanteros de coche
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“Los moldes de inyección para iluminación automotriz se utilizan en varias áreas clave de los sistemas de iluminación de vehículos”.
Conjuntos principales de lámparas exteriores
1. Faros delanteros
Los moldes de inyección de faros se utilizan para fabricar los componentes principales de los faros de los vehículos, incluidas lentes, marcos decorativos, carcasas y reflectores.
2. Luz trasera
Los moldes de faros traseros deben tener en cuenta tanto la funcionalidad como la decoración, como por ejemplo mediante la tecnología de impresión 3D para lograr un modelado complejo de superficies curvas, para satisfacer las necesidades de personalización.
Otras lámparas exteriores
Faros antiniebla, intermitentes, luces de circulación diurna
Los moldes para estas lámparas deben adaptarse al espacio de instalación y a los requisitos de forma de los diferentes modelos.
Iluminación interior y lámparas funcionales
Iluminación ambiental interior, retroiluminación del panel de instrumentos
Moldes de inyección para la fabricación de conductores de luz, pantallas de lámparas y otros componentes con distribución uniforme de la luz a través de materiales altamente translúcidos (por ejemplo, PMMA) y texturizado preciso.
Preguntas frecuentes: ¿Cómo obtener una cotización para moldes de inyección personalizados?
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1. Especifique el tipo de plástico (por ejemplo, PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (por ejemplo, pulverización, serigrafía).
2. Se deben proporcionar dibujos de piezas de plástico en 2D o 3D.
3. Proporcionar el volumen de producción, los requisitos de apariencia, los estándares de tolerancia, etc.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
