Descripción del molde de inyección para carcasas de dispositivos inteligentes
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KRMOLD diseña moldes de inyección para carcasas de dispositivos inteligentes que satisfacen las necesidades de la industria de la electrónica de consumo en la producción de productos plásticos importantes, como teléfonos inteligentes, gafas de realidad aumentada, carcasas de plástico para relojes inteligentes, etc. KRMOLD ha ayudado con éxito a clientes de la industria de la electrónica de consumo a completar el diseño y la producción de diversos tipos de moldes de inyección para carcasas de dispositivos inteligentes.
KRMOLD ha ayudado con éxito a clientes de la industria de la electrónica de consumo a completar el diseño y la producción de moldes de inyección para diferentes tipos de carcasas de dispositivos inteligentes, y se compromete a proporcionar a sus clientes soluciones de producción completas.
Ventajas del molde de inyección para carcasas de dispositivos inteligentes
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1. Diseño de moldeo por inyección de alta precisión
Las carcasas de los dispositivos inteligentes suelen tener estructuras complejas, como paredes ultrafinas, superficies curvas y microorificios, que requieren un moldeo de alta precisión para lograr un moldeado integrado. Por ejemplo, los bordes curvos de las carcasas de los relojes inteligentes y las aberturas de los sensores de frecuencia cardíaca requieren mecanizado CNC de 5 ejes y tecnología de electroerosión por descarga eléctrica (EDM) para garantizar la precisión dimensional y evitar desviaciones en el montaje o interferencias de señal.
Las carcasas de los dispositivos inteligentes a menudo requieren una superficie de alto brillo, una textura mate o un proceso IMD (decoración en molde). El molde de inyección para piezas de hogar inteligente de KRMOLD debe diseñarse para garantizar que la superficie se pula a Ra ≤ 0,02 μm (grado espejo) y mediante grabado o grabado láser para lograr patrones complejos.
2. Satisfacer la demanda de producción multimaterial de carcasas para dispositivos inteligentes
El molde de inyección para carcasas de dispositivos inteligentes puede procesar plásticos de alto rendimiento como PC+ABS, nailon reforzado con fibra de vidrio y LCP, etc. La carcasa de dispositivos inteligentes requiere un diseño de compuerta optimizado para evitar marcas de fusión al diseñar el molde de inyección. KRMOLD también ha logrado avances en la demanda de materiales innovadores, como plástico encapsulado en caucho de silicona líquida (LSR), plásticos de base biológica (PLA/PLA) y plásticos de base biológica (PLA/PLA/PLA), plásticos de base biológica (PLA/PHA), etc., que requieren ajustes en el control de temperatura y el ángulo de liberación del molde de inyección.
3. Mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.
El molde de inyección para carcasas de dispositivos inteligentes suele emplear un molde multicavidad con sistema de canal caliente completo, lo que permite reducir el tiempo del ciclo de moldeo a 5 segundos por molde y aumentar la eficiencia de producción en más del 50 %. Al mismo tiempo, la combinación con un sistema de recogida automática por robot y alimentación por vacío reduce la intervención manual, y con un análisis de flujo de molde mediante IA optimiza los parámetros (como la presión y la temperatura), reduciendo así el número de pruebas de molde en más del 30 %.
Procesos comunes de moldeo por inyección
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Tecnología de moldeo en molde (IMD)
La decoración en molde (IMD, por sus siglas en inglés) es un proceso que combina películas decorativas impresas con moldeo por inyección. Al incrustar una película preimpresa en un molde, la resina se fusiona con la película durante el moldeo por inyección para lograr la integración de la decoración superficial y la funcionalidad. El proceso de producción de moldeo por inyección en molde generalmente consta de impresión y pretratamiento de la película, posicionamiento de la película y cierre del molde, llenado de resina por inyección, unión de la película y la resina, y finalmente enfriamiento y desmoldeo para formar una superficie decorativa.
IMD admite chapado metálico, imitación de vidrio, textura tridimensional y otros efectos complejos para satisfacer las necesidades de la carcasa del teléfono inteligente. Se puede utilizar serigrafía o tecnología de impresión para lograr colores degradados, diseño de logotipos micrograbados, etc. La capa de tinta del proceso IMD está cubierta por una película transparente, que no solo mantiene la viveza del color, sino que también cuenta con características antihuellas y antirreflejos, en línea con la apariencia que requieren los dispositivos inteligentes de alta gama.
Mediante la tecnología de moldeo a alta presión, IMD puede realizar el modelado tridimensional en 3D sobre una película con un espesor de 0,1 a 0,3 mm, manteniendo al mismo tiempo un espesor total de la carcasa ≤ 1,5 mm, lo que evita las uniones causadas por el pegado o el encaje en el ensamblaje tradicional y mejora el rendimiento a prueba de agua y polvo.
Moldeo por inyección multicavidad
Moldeo por inyección multicavidad con acero de alta resistencia al desgaste S136H y NAK80 mediante mecanizado CNC de cinco ejes y electroerosión. Generalmente se utiliza una disposición simétrica (como 4, 8 o 96 cavidades) para equilibrar el flujo de la masa fundida. El canal de flujo principal y los colectores deben optimizarse mediante análisis del flujo del molde. Se logra el moldeo en una sola inyección de múltiples piezas, lo que resulta adecuado para la fabricación en alto volumen, ya que reduce la cantidad de moldes y el tiempo de cambio de moldes, con una reducción del costo por pieza del 20 % al 40 %.
La producción de carcasas para dispositivos inteligentes requiere el uso de moldes de inyección más eficientes para satisfacer la demanda del mercado. El molde de inyección para carcasas de dispositivos inteligentes, que utiliza un proceso de moldeo multicavidad, puede ayudar a reducir el costo de una sola carcasa entre un 30 % y un 50 %.
Equipos de fabricación de moldes de inyección KRMOLD
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Máquina CNC
La fresadora CNC se utiliza para fresar, taladrar, roscar, grabar con precisión, etc. Es adecuada para mecanizar cavidades de moldes, núcleos, superficies de separación, circuitos de refrigeración por agua, orificios de expulsión, etc. KRMOLD utiliza marcas de mecanizado CNC de renombre internacional, como la japonesa Makino V33, para garantizar la precisión del mecanizado de moldes.
Máquina de electroerosión (EDM)
La máquina de electroerosión CNC (EDM, por sus siglas en inglés) es un tipo de equipo CNC que utiliza descarga eléctrica por chispa para el mecanizado de precisión de materiales metálicos para moldes de inyección, y se utiliza principalmente para la fabricación de moldes o piezas de precisión con materiales de alta dureza, cavidades profundas y formas complejas.
Máquina de corte por alambre
La máquina de corte por hilo es una máquina CNC que corta moldes de inyección con alta precisión utilizando hilos finos como electrodos y grabando el metal mediante descarga pulsada. KRMOLD utiliza la ALN600Gs de Sardick Japan para garantizar la precisión del procesamiento del molde.
Servicio KRMOLD para moldeo por inyección
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1. Servicio integral de proceso completo en un solo lugar
Ofrecemos un servicio integral que abarca desde la integración de requisitos, el diseño y la fabricación de moldes, hasta la entrega y el servicio posventa.
El equipo técnico participa activamente en la etapa de diseño del producto del cliente, optimizando la estructura del molde y diseñando los planos del mismo mediante software de análisis de flujo de moldes (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado con CNC importado, máquina de corte por hilo Shadick, equipo de descarga de espejo y otros equipos de procesamiento de precisión para lograr una precisión de ±0,02 mm;
Contamos con un taller inteligente de gran tamaño para apoyar procesos secundarios como serigrafía, soldadura, pulverización, etc. Implementamos rigurosamente el sistema de calidad ISO13485 e IATF16949; además, ofrecemos transporte gratuito, mantenimiento regular de moldes y un año de garantía.
2. Sistema completo de control de calidad
Contamos con un taller de producción integral que utiliza centros de mecanizado Makino de cinco ejes, máquinas de moldeo por inyección Haitian y otros equipos de renombre nacional e internacional para evitar demoras en el procesamiento de salida. Mediante la máquina de medición por coordenadas (CMM), un instrumento de inspección tridimensional, realizamos una inspección completa de las dimensiones clave y aplicamos el ciclo PDCA de gestión de calidad. Además, proporcionamos un informe completo de inspección de calidad de los moldes de inyección.
3. Control preciso de las entregas para garantizar el cronograma del proyecto.
Mediante la gestión digital, se realiza un seguimiento del progreso de la producción desde el inicio del pedido, para diferentes pedidos y fechas de entrega, y, en caso de que surjan factores que puedan ocasionar retrasos, se toman medidas inmediatas para acelerar el cronograma de producción y garantizar que el cliente complete la fabricación de los moldes de inyección de plástico dentro del plazo de entrega.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
