Descripción del molde de inyección de plástico aeroespacial
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Los moldes de inyección de plástico aeroespacial KRMOLD están diseñados específicamente para aplicaciones aeronáuticas y son capaces de producir una variedad de piezas moldeadas por inyección, como marcos de ventanas, álabes de turbina de plástico y radomos de morro. Además de mejorar la rentabilidad y la comodidad, estas precisas piezas moldeadas por inyección contribuyen a optimizar el rendimiento y la seguridad de las aeronaves. Al cumplir con los exigentes criterios de rendimiento y seguridad del sector de la aviación, los moldes de inyección aeroespacial KRMOLD pueden fabricar piezas complejas y dimensionalmente precisas en un formato compacto y ligero.
Entregue sus dibujos a KRMOLD y nuestros ingenieros le brindarán un diseño de molde de inyección de plástico aeroespacial personalizado según sus demandas de producción exactas.
Ventajas del molde de inyección de plástico aeroespacial
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1)Múltiples materiales para moldes de inyección aeroespacial
Se puede utilizar una amplia gama de materiales para crear moldes de inyección aeroespaciales. Mediante el moldeo por inyección, los ingenieros de KRMOLD pueden acceder a una amplia gama de materiales para satisfacer las diversas necesidades de la industria aeroespacial en cuanto a piezas y prototipos. Entre los materiales más utilizados se incluyen el ABS, el HDPE y el PP, que proporcionan mayor flexibilidad y adaptabilidad en la fabricación de componentes aeronáuticos. Además, la notable resistencia de estos polímeros garantiza la durabilidad y fiabilidad de los componentes terminados en situaciones difíciles.
2)Moldes de inyección aeroespaciales de precisión para piezas aeroespaciales
Las piezas fabricadas con tolerancias rigurosas mediante moldes de inyección de plástico aeroespacial KRMOLD garantizan una perfecta compatibilidad con otras piezas, así como una forma y tamaño precisos. Esta precisión simplifica las operaciones de mecanizado posteriores y aumenta la eficiencia de la producción. Además, la tecnología de moldeo por inyección de plástico garantiza una calidad y apariencia uniformes en los componentes aeronáuticos. La alta repetibilidad y la baja tasa de defectos durante la fabricación caracterizan a estos componentes, lo que garantiza que cada uno cumpla con las especificaciones de diseño y mantenga una alta calidad.
3) Diseño de moldes de inyección de plástico aeroespacial flexible
KRMOLD puede responder rápidamente a las diversas necesidades de diseño de componentes de sus clientes y proporcionar diseños personalizados de moldes de inyección aeroespaciales. Ya sean básicos o complejos, KRMOLD proporciona moldes de inyección aeroespaciales listos para fabricar de forma rápida y eficaz componentes completos aptos para la industria aeronáutica. Los moldes de inyección de plástico aeroespacial KRMOLD también permiten acabados superficiales personalizados para componentes y conjuntos terminados. Además de mejorar la apariencia de la pieza, esto aumenta su vida útil y aumenta su utilidad.
Selección de materiales para moldes de inyección de plástico aeroespacial
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| Material | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de flexión (GPa) | Temperatura máxima de funcionamiento (°C) | Densidad (g/cm³) | Funciones clave |
| PEEK (polieteretercetona) | 90-110 | 3.6-4.0 | 260 | 1.30-1.32 | Alta resistencia, resistencia química y térmica, excelente resistencia al desgaste. |
| Poliimida | 100-160 | 4.0-5.5 | 315 | 1.43-1.47 | Excelente estabilidad térmica y aislamiento eléctrico. |
| PPS (sulfuro de polifenileno) | 90-110 | 3.0-4.0 | 200 | 1.35-1.40 | Resistencia química, estabilidad dimensional al calor. |
| Polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) | 120-150 | 7.0-10.0 | 180 | 1,50-2,00 | Alta relación resistencia-peso y excelente resistencia a la corrosión. |
| Polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) | 500-1000 | 50-100 | 250 | 1,55-1,60 | Excelente rigidez y excelente resistencia a la fatiga. |
| Nailon (poliamida) | 75-85 | 2.6-3.3 | 120 | 1.12-1.15 | Alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la fatiga. |
| Politetrafluoroetileno (PTFE) | 20-30 | 0,5-0,7 | 260 | 2.20-2.30 | Baja fricción, inercia química y excelente rendimiento a altas temperaturas. |
| Policarbonato (PC) | 60-70 | 2.1-2.4 | 135 | 1.20-1.22 | Alta resistencia al impacto, retardancia al fuego y claridad óptica. |
Procesos comunes de moldeo por inyección aeroespacial
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El sobremoldeo combina dos materiales diferentes para formar un solo componente. Es adecuado para piezas aeroespaciales que requieren un núcleo resistente y una capa exterior blanda, como los cierres aeroespaciales. |  |
Moldeo por inyección de insertos Añadir compuestos metálicos y plásticos para mejorar la resistencia mecánica de un componente requiere el moldeo por inyección de insertos. Este método es especialmente adecuado para piezas eléctricas en sistemas aeroespaciales. Este moldeo por inyección de insertos garantiza fiabilidad y gran resistencia. |  |
El micromoldeo por inyección es una tecnología que se utiliza para componentes extremadamente pequeños y se usa ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, como engranajes, sensores y rodamientos en miniatura. Estos componentes en miniatura requieren una precisión extremadamente alta y son aptos para su uso en condiciones extremas. |  |
Moldeo por inyección asistido por gas El moldeo por inyección asistido por gas reduce el consumo de material y minimiza la deformación y la contracción mediante la inyección de nitrógeno tras la inyección del plástico. En el sector aeroespacial, esta tecnología produce estructuras de alta densidad y paredes delgadas que garantizan las características aerodinámicas de la aeronave. |  |
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida El proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR), comúnmente presente en componentes aeroespaciales, es ideal para fabricar componentes con gran estabilidad térmica y flexibilidad, sellos exigentes y resistencia a bajas y altas temperaturas. |  |
Aplicaciones del moldeo por inyección aeroespacial
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1) Molde de inyección aeroespacial para carcasas de equipos electrónicos
Las carcasas de componentes electrónicos de aeronaves requieren excelentes propiedades de aislamiento, alta resistencia y resistencia a la corrosión para proteger los componentes eléctricos internos. Los moldes de inyección aeroespaciales KRMOLD permiten que el diseño y la producción de carcasas cumplan con los criterios, garantizando así la calidad superficial y la precisión dimensional.
2) Molde de inyección de plástico aeroespacial para revestimiento interior.
Los elementos de acabado interior de aeronaves, como paneles de suelo, reposabrazos, marcos de ventanas y portaequipajes, se fabrican a veces mediante moldes de inyección de plástico aeroespacial. Estas piezas deben ser ligeras, ignífugas, estéticamente agradables y cómodas. En este sector, KRMOLD ofrece servicios especializados de diseño y producción de moldes de inyección de plástico aeroespacial.
3) Molde de inyección aeroespacial para piezas transparentes
Las aeronaves necesitan componentes transparentes como parabrisas, cubiertas y ventanas. Alta resistencia, resistencia al impacto y gran claridad son sus necesidades. Los moldes de inyección de plástico aeroespacial KRMOLD cumplen con estos criterios especiales, garantizando así que las propiedades ópticas y mecánicas de los componentes transparentes no se vean afectadas.
4) Molde de inyección aeroespacial para piezas moldeadas por microinyección
Las piezas moldeadas por microinyección se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, como microengranajes y componentes de sensores. Estas piezas requieren una precisión y calidad extremadamente altas. KRMOLD utiliza tecnología y equipos avanzados para producir moldes de microinyección que cumplen con los estándares aeroespaciales.
5) Molde de inyección de plástico aeroespacial para otras piezas
Muchos componentes aeronáuticos, como radomos de radar, tubos de Pitot y álabes de turbina de plástico, también se fabrican mediante la técnica de moldeo por inyección de plástico aeroespacial. Gracias a la amplia experiencia de KRMOLD en el sector aeroespacial, ofrece una producción a medida de moldes de inyección de plástico aeroespacial para estos complejos componentes moldeados por inyección, garantizando así la calidad y el rendimiento de los componentes.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
