Solución completa para moldes de inyección de maquinaria agrícola
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Como fabricante profesional de moldes de inyección, KRMOLD se enorgullece de ayudar a los clientes de la industria de equipos agrícolas a resolver sus necesidades de moldeo por inyección. KRMOLD cuenta con un equipo profesional de diseño de moldes de inyección, un equipo de producción, un equipo de inspección de calidad, equipos de fabricación de moldes de inyección de precisión y máquinas de moldeo por inyección para brindar a los clientes soporte técnico profesional y garantía de producción. KRMOLD ofrece soluciones integrales de producción en el diseño de moldes de inyección para satisfacer las necesidades de producción de maquinaria agrícola, independientemente de la forma, función, rendimiento y vida útil de las piezas.
Las piezas de maquinaria agrícola están expuestas a duras condiciones exteriores, uso frecuente y exposición a agroquímicos, por lo que el diseño de alta calidad y la producción precisa y sin interrupciones de piezas de maquinaria agrícola son una prioridad para los clientes del sector agrícola. El equipo técnico experto de KRMOLD analiza y optimiza el proceso de fabricación de moldes de inyección, seleccionando siempre el material y el proceso de fabricación ideales para las piezas personalizadas del cliente. KRMOLD siempre selecciona el material y el proceso de fabricación ideales para producir moldes de inyección para maquinaria agrícola, garantizando el mejor rendimiento mediante rigurosas pruebas de calidad e inspecciones finales.
En maquinaria y equipos agrícolas comunes, como tractores, cultivadores, sembradoras, cosechadoras combinadas, equipos de riego, etc., se requiere una gran cantidad de piezas para garantizar su fabricación y una larga vida útil. Por ello, en la fabricación de moldes de inyección, KRMOLD no solo proporciona un molde de inyección, sino que también evalúa su aplicación práctica mediante la selección de materias primas y el diseño del proceso para satisfacer las necesidades de los clientes que buscan bajo costo y plazos de entrega rápidos.
El molde de inyección para maquinaria agrícola se fabrica fundiendo e inyectando ABS, PP, PA66 y otras materias primas comunes para piezas de maquinaria agrícola en las cavidades del molde. Posteriormente, se enfría y moldea para obtener piezas con formas, tamaños y funciones específicos, ideales para maquinaria agrícola con altos requisitos de durabilidad, estructuras complejas y resistencia ambiental. El molde de inyección para maquinaria agrícola se utiliza ampliamente en la fabricación de carcasas, engranajes, conectores y otras piezas de maquinaria agrícola.
Característica del molde de inyección de plástico agrícola
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Las aplicaciones más comunes de los moldes de inyección de plástico para agricultura incluyen el moldeo por inyección de carcasas de plástico para tractores, cosechadoras, sembradoras y otros equipos, así como paneles de instrumentos, paneles de control, conectores, cubiertas y soportes de maquinaria agrícola. ¿Cuáles son las características de los moldes de inyección de plástico para agricultura?
1. Larga vida útil del molde, alta durabilidad: las piezas de maquinaria agrícola generalmente necesitan soportar entornos hostiles como altas temperaturas, humedad y corrosión, el molde de inyección agrícola generalmente está hecho de acero de alta resistencia, resistente al desgaste y a la corrosión.
2. Requisitos de alta precisión de moldeo por inyección: Las piezas de maquinaria agrícola deben coincidir con precisión con el equipo mecánico, por lo que el molde de inyección de maquinaria agrícola es más preciso para garantizar que los productos moldeados por inyección tengan la consistencia y un buen ensamblaje.
3. Estructura compleja del molde de inyección de maquinaria agrícola: algunas piezas de maquinaria agrícola son grandes, en el diseño y fabricación de moldes de inyección pueden involucrarse múltiples cavidades, deslizadores, insertos y otros diseños estructurales, con el fin de satisfacer la forma compleja de las necesidades de moldeo.
4.Moldeo por inyección multicavidadProducción eficiente: el moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa, lo que reduce los costos de producción y mejora la eficiencia.
¿Cómo elegir materias primas para el moldeo por inyección de maquinaria agrícola?
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El moldeo por inyección de maquinaria agrícola que utiliza PP como materia prima ofrece resistencia química, resistencia a ácidos y álcalis, buena resistencia al impacto y otras ventajas. Entre los productos terminados más comunes se incluyen carcasas, cubiertas, cajas de almacenamiento, guardabarros y paneles de instrumentos para maquinaria agrícola.
2. ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
El moldeo por inyección de maquinaria agrícola que utiliza ABS como materia prima para producir piezas necesarias para la fabricación agrícola tiene un buen acabado superficial, es fácil de pintar y pulverizar, tiene resistencia a bajas temperaturas y otras características, y se utiliza comúnmente en la producción de moldeo por inyección de paneles de control, estructura interna de maquinaria agrícola, manijas, carcasas de instrumentos.
3. PA (nailon)
Moldeo por inyección de maquinaria agrícola utilizando PA como materia prima para la producción de piezas y componentes de fabricación agrícola requeridos con alta resistencia mecánica, alta capacidad de carga, buena resistencia química, resistencia al aceite y al álcali, etc., comúnmente utilizados en la producción de moldeo por inyección de engranajes, carcasas de cojinetes, piezas de transmisión, vainas resistentes al desgaste, etc.
4. POM (paraformaldehído)
El moldeo por inyección de maquinaria agrícola utiliza POM como materia prima para la producción de piezas y componentes agrícolas. El POM se utiliza como materia prima para el moldeo por inyección de maquinaria agrícola, lo que permite producir piezas de alta resistencia al impacto y buena transparencia, además de ser adecuado para piezas con requisitos de alta resistencia. Entre los productos más comunes moldeados por inyección se incluyen cubiertas transparentes, pantallas de lámparas, carcasas de paneles de instrumentos, pantallas protectoras, etc.
Proceso de fabricación de moldes de inyección para maquinaria agrícola
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Comprenda los requisitos de función, tamaño y tolerancia de las piezas de maquinaria agrícola, determine el material plástico, evalúe el lote de producción de la pieza y decida la vida útil del molde antes de fabricar el molde de inyección.
El software de diseño CAD SolidWorks Front se utiliza para diseñar el modelo de molde de inyección según las necesidades del cliente, y Moldflow y otro software se utilizan para simular la trayectoria del flujo.
El acero del molde se fabrica con materias primas como P20, H13, S136, etc. Las cavidades del molde se desbastan con una fresadora CNC para garantizar la forma básica. Al mismo tiempo, se realizan la electroerosión, el corte por hilo, el tratamiento térmico y el acabado. Proceso de fabricación.
Después de completar la fabricación del molde de inyección de maquinaria agrícola en el proceso de prueba de calidad del molde de prueba de ensamblaje de fábrica, el ensamblaje del molde móvil, el molde fijo, el deslizador, el eyector y otras partes, en la máquina de moldeo por inyección para la calidad del moldeo y el ajuste de la prueba de calidad.
Preguntas frecuentes:
1. ¿Cómo garantizar la precisión dimensional del molde y la consistencia del producto?
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM.
Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba.
Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
2. Los moldes se desgastan fácilmente o tienen una vida útil corta, ¿cómo mejorarlos?
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
3. ¿Por qué es más alto el costo de apertura del molde?
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
