Vídeo sobre el molde de inyección de jeringas desechables
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Descripción del molde de inyección de jeringa médica desechable
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Los moldes de inyección para jeringas médicas desechables son componentes esenciales en la producción moderna de dispositivos médicos. Diseñados como moldes de inyección multicavidad de alta precisión, con entre 8 y 128 cavidades, requieren gran excentricidad y tolerancia. En general, un molde de inyección completo para jeringas desechables incluye un molde de inyección para el cilindro, un molde de inyección para el émbolo, un molde de inyección para el capuchón de la aguja y un molde de inyección para la junta. KRMOLD ofrece servicios de diseño y fabricación de moldes de inyección para jeringas médicas desechables para una variedad de moldes de inyección de plástico médico desechables, con el objetivo de satisfacer las diversas necesidades de los dispositivos médicos.
KRMOLD utiliza una variedad de aceros de alta calidad para la fabricación de moldes de inyección de jeringas desechables, lo que permite a los clientes elegir con flexibilidad según su presupuesto y estándares de calidad. KRMOLD también ofrece moldes de canal caliente y canal frío para satisfacer diversas necesidades de producción. Las materias primas del molde de inyección de jeringas médicas desechables influyen directamente en su calidad final. Con base en los estándares médicos de su zona o país, los ingenieros de KRMOLD crearán moldes de inyección de jeringas desechables a la medida de las necesidades específicas del cliente.
KRMOLD es un fabricante profesional de moldes de inyección para jeringas médicas desechables. Diseñamos diversos tipos de moldes según planos o muestras del cliente. Le invitamos a que nos haga preguntas para que pueda encontrar más información sobre sus moldes y servicios de inyección para jeringas médicas desechables.
Parámetros del molde de inyección de jeringas médicas desechables
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| Vida útil del molde | Vida útil mínima de 1000k disparos |
| Acero para núcleo de molde | 1.2344, S136 |
| Corredor | Canal caliente / Canal semi-caliente / Canal frío / según pedido |
| Molde de inyección de jeringa desechable de precisión | 0,02 mm o según sea necesario |
| Certificado | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 |
Características del molde de inyección de jeringa desechable
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1) Cumplir requisitos estructurales complejos
Los consumibles médicos desechables exigen una precisión dimensional rigurosa. Los moldes de inyección de jeringas médicas desechables KRMOLD utilizan mecanizado CNC de cinco ejes y tecnología de electroerosión (EDM) de alta precisión para lograr tolerancias de ±0,005 mm. Dado que los consumibles médicos suelen incluir componentes de paredes delgadas, microporosos o transparentes, los moldes de inyección de jeringas desechables KRMOLD utilizan técnicas de tronzado multideslizante y de inserción para crear una sola pieza. El moldeo reduce la complejidad de la construcción posterior.
2) Biocompatibilidad para moldes de inyección de jeringas desechables
Los consumibles médicos desechables deben cumplir con requisitos de esterilización extremadamente estrictos. KRMOLD utiliza acero inoxidable de calidades como S136 y 718H para crear moldes de inyección de jeringas médicas desechables. Para evitar la contaminación residual, la superficie se alisa a un Ra ≤ 0,1 μm; incluso acabados de mayor calidad alcanzan un Ra de 0,02 μm. Además, para garantizar el cumplimiento de las normas GMP del entorno de producción, los moldes de inyección de jeringas desechables KRMOLD pueden soportar la exposición a rayos UV y la esterilización a altas temperaturas.
3) El diseño de múltiples cavidades mejora la eficiencia de producción.
Los moldes de inyección para jeringas médicas desechables KRMOLD pueden diseñarse con entre 8 y 128 cavidades. Gracias a la tecnología de canal caliente, los ciclos de moldeo se pueden acortar a 5-30 segundos, lo que aumenta la capacidad de producción en más de un 50 %. La alta velocidad de apertura y cierre del molde y un control preciso permiten a KRMOLD lograr una producción en masa eficiente. La producción de 32 a 96 piezas por ciclo de moldeo por inyección aumenta drásticamente la producción en comparación con los moldes de inyección de una sola cavidad. Además, los moldes de inyección multicavidad pueden equiparse con sistemas robóticos de extracción automática de material y carga por vacío, minimizando así la intervención manual y el riesgo de contaminación.
Factores a considerar al elegir un molde de inyección de jeringa desechable
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1)Calidad del molde de inyección de jeringa médica desechable
La experiencia del fabricante determina la calidad de un molde de inyección de jeringas desechables. El uso de materiales, métodos de procesamiento y estructura de molde adecuados produce excelentes moldes de inyección para jeringas médicas desechables. KRMOLD, fabricante profesional de moldes de inyección de jeringas desechables, se compromete a ofrecer la mejor calidad de moldes de la industria, al mismo precio y con el mismo plazo de entrega.
2) Servicio posventa para moldes de inyección de jeringas desechables.
KRMOLD ofrece un servicio posventa integral, que incluye la reparación y el mantenimiento de moldes de inyección de jeringas médicas desechables, para que el cliente no tenga que preocuparse. El equipo de KRMOLD está siempre listo para brindar soporte técnico y garantizar que sus moldes de inyección de jeringas desechables se mantengan en óptimas condiciones de funcionamiento.
3)Vida útil del molde de inyección de jeringa médica desechable
Los moldes de inyección para jeringas desechables se clasifican generalmente en moldes blandos, duros y superduros. En teoría, la vida útil de los moldes blandos se estima en 500.000 ciclos, la de los duros en 1 millón de ciclos y la de los superduros en más de 1 millón de ciclos. Sin embargo, en la práctica, estos valores teóricos varían según el cuidado y el mantenimiento que el usuario le dé al molde de inyección para jeringas médicas desechables. KRMOLD ofrece garantías en materiales, tecnología de procesamiento y tratamiento de dureza para maximizar la vida útil de sus moldes de inyección para jeringas médicas desechables en condiciones normales de uso.
Perspectivas de mercado de moldes de inyección de jeringas desechables
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Con el rápido desarrollo de la industria médica y la creciente demanda de consumibles médicos desechables, las perspectivas de mercado para los moldes de inyección de jeringas médicas desechables son prometedoras. Las regulaciones gubernamentales sobre dispositivos médicos son cada vez más estrictas, lo que exige a los fabricantes ofrecer productos de alta calidad y alta seguridad. KRMOLD se mantiene a la vanguardia de la industria, comprometida con el desarrollo de nuevas tecnologías y la mejora de la eficiencia de la producción para garantizar que los moldes de inyección de jeringas médicas desechables satisfagan la creciente demanda del mercado.
El equipo de KRMOLD cuenta con una amplia experiencia y ofrece a sus clientes servicios profesionales de personalización que se adaptan a diversos entornos de producción y demandas del mercado. Ya sea en el diseño de moldes de inyección de jeringas desechables, la selección de materiales o los procesos de producción, KRMOLD puede brindarle la solución óptima.
Los moldes de inyección para jeringas médicas desechables son un componente crucial en la producción de dispositivos médicos. KRMOLD ofrece soluciones integrales con su diseño multicavidad de alta precisión y un servicio posventa superior. Gracias a la innovación continua y los avances tecnológicos, KRMOLD mantendrá su liderazgo en la industria.
Si le interesan los moldes de inyección para jeringas desechables o tiene alguna necesidad relacionada, no dude en contactar con KRMOLD. En KRMOLD, nos complace ofrecerle moldes y servicios de inyección para jeringas médicas desechables de alta calidad y colaborar para impulsar el desarrollo de la industria médica.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
