KRMOLD se compromete a ofrecer soluciones integrales de producción de moldes de inyección a clientes de todos los sectores. Además de moldes de inyección para la industria automotriz, médica, de electrónica de consumo y de electrodomésticos, KRMOLD también ofrece moldes de inyección personalizados para clientes de los sectores de la aviación y la navegación, así como de equipos de fabricación agrícola.
De acuerdo con las piezas de plástico producidas según las necesidades de los clientes, KRMOLD realiza análisis de modelado, diseño de moldes, mecanizado de precisión de máquinas herramienta CNC, mecanizado por electroerosión, mecanizado por corte por hilo, pulido y otros procesos de diseño, fabricación y tratamiento de superficies de moldes de inyección. La experiencia de KRMODL en la producción de moldes de inyección de precisión en diversas industrias garantiza la profesionalidad en el diseño y la fabricación de moldes de inyección, prestando especial atención al análisis de las necesidades reales de producción de los clientes, incluyendo las áreas de aplicación, el entorno, los requisitos de rendimiento y precisión, para diseñar y producir moldes de inyección.
En los sectores de la aviación, la navegación y la fabricación de equipos agrícolas, los moldes de inyección deben adaptarse a entornos extremos, alta fiabilidad y requisitos funcionales complejos. KRMOLD ofrece moldes de inyección de plástico personalizados con las siguientes características:
1. Alta resistencia y resistencia a altas temperaturas de los moldes de inyección.
Los moldes de aviación deben soportar cargas extremas, y los materiales deben ser de alta resistencia y rigidez, además de soportar entornos de alta temperatura. Los moldes para equipos de navegación deben ser resistentes a la corrosión por niebla salina, y a menudo se utilizan aleaciones resistentes a la corrosión o materiales de tratamiento de recubrimiento de superficies. Los moldes de inyección para piezas de equipos agrícolas en contacto con el suelo o los cultivos deben utilizar materiales no tóxicos y resistentes a los productos químicos, y cumplir con las normativas ambientales.
2. Diseño estructural complejo de moldes de inyección.
Los moldes para aviación requieren una precisión micrométrica, y la estructura de la cavidad utiliza principalmente superficies multicurvas y estructuras microporosas de disipación de calor, que se basan en la electroerosión o máquinas herramienta CNC de cinco ejes. Los moldes agrícolas deben considerar tanto la funcionalidad como la durabilidad. Por ejemplo, el molde para sembradoras debe integrar un canal de semillas y una estructura de hebilla resistente al desgaste. El molde se fabrica mediante tecnología de deposición por fusión láser, e integra canales de refrigeración conformados para acortar el ciclo de enfriamiento en más de un 30 % y reducir el riesgo de deformación.
3. Mayor vida útil de los moldes de inyección.
Los moldes de aviación deben soportar ciclos de tensión de alta frecuencia, y se utilizan procesos especiales de tratamiento térmico para mejorar la resistencia a la fatiga. La vida útil del molde debe ser superior a un millón de veces. Los moldes agrícolas se exponen frecuentemente a partículas abrasivas, por lo que se requiere un tratamiento de endurecimiento superficial (como el recubrimiento de nitruración) para prolongar su vida útil.
