Diseño de moldes
——
"20 años de experiencia profesional, colaboración transparente durante todo el proceso"
KRMOLD tiene casi 20 años de experiencia endiseño de moldes de inyecciónEl equipo está formado por más de 30 ingenieros senior. Utiliza un sistema de diseño colaborativo CAD/CAM para diseñar moldes de inyección durante todo el proceso y comparte modelos 3D y datos de análisis de flujo de moldes en tiempo real.
◆Coincidencia precisa de demanda:KRMOLD sincroniza el progreso del diseño con los clientes a través de videoconferencias semanales, abre permisos de documentos de diseño y garantiza cero desviaciones entre las soluciones técnicas y las necesidades.
◆Pregestión de riesgos:El equipo técnico utiliza la tecnología de análisis de flujo de moldes Moldex3D para predecir y evitar posibles defectos como contracción y deformación con 15 días de anticipación, y proporciona 3 conjuntos de soluciones de optimización.
◆Protección de la propiedad intelectual:KRMOLD utiliza un sistema de almacenamiento de evidencia blockchain, y los dibujos de diseño y los registros de comunicación están encriptados y son rastreables durante todo el proceso.
Hasta ahora, KRMOLD ha completado soluciones de diseño con una tasa de éxito de la primera versión del 95% para más de 200 marcas internacionales en los campos de dispositivos médicos, electrónica automotriz, etc. Los nodos de control de calidad ISO9001 están integrados en la etapa de diseño, lo que respalda la verificación sincrónica por parte de instituciones autorizadas de terceros y brinda consulta gratuita sobre optimización estructural durante el ciclo de vida del molde para ayudar a los clientes a responder a las necesidades de iteración del producto.
Fabricación de moldes
——
"Sistema de fabricación de precisión con trazabilidad completa"
KRMOLD cuenta con un taller completo de fabricación de moldes de inyección que abarca todo el proceso, desde el diseño, la fabricación, las pruebas, el ensamblaje y la prueba del molde hasta el envío. Los equipos clave del proceso están equipados con terminales de adquisición de datos IoT para monitorizar en tiempo real el estado del equipo y los parámetros de procesamiento. Cada proceso realiza una inspección completa según la norma ISO8062, las dimensiones clave se comparan mediante escaneo 3D con los datos CAD originales, los lotes de materia prima se gestionan mediante el sistema ERP y un completo sistema de monitorización del progreso de la producción garantiza la fecha de entrega.
Transparencia en la trazabilidad de los equipos de fabricación de moldes de inyección
Máquina CNC de cinco ejes Makino de Japón (consultar el número de serie en línea) con una precisión de procesamiento de ±2 μm | Máquina de medición de tres coordenadas Hexagon, modelo EDGE3 de Japón, con procesamiento de espejo Ra0.1 μm | Certificado de calibración anual del Instituto de Metrología.
*Sistema de monitoreo remoto:Al abrir los permisos de cámara de las máquinas designadas, los clientes pueden ver el progreso del procesamiento en tiempo real (admite exportación de registros de operaciones bilingües en chino e inglés).
*Compromiso de fabricación sostenible:Adoptando el sistema CNC de ahorro de energía Makino MACO, el consumo de energía del molde unitario se reduce en un 27% (el informe de huella de carbono se puede utilizar para auditorías ESG).
*Respuesta rápida posventa:Brindamos servicio de mantenimiento en el sitio las 48 horas durante el período de garantía y brindamos un sistema de recordatorio inteligente de mantenimiento de molde gratuito.
Servicio de prueba de moho
——
KRMOLD cuenta con máquinas de moldeo por inyección profesionales (Toshiba EC350S de Japón) en su taller para ofrecer servicios de prueba de moldes de inyección y ajustar sus parámetros según los resultados. Gracias a un sistema de prueba de moldes estandarizado y completo, y a la gestión inteligente de ciclo cerrado, ofrece a sus clientes soluciones de prueba de moldes cuantificables, trazables y reproducibles, lo que garantiza el rendimiento del molde y la estabilidad de la producción en masa. Una vez fabricado el molde de inyección, se ensambla, instala y moldea en la fábrica. En el caso de productos moldeados por inyección con problemas, se ajusta la posición del expulsor para reducir la deformación del producto o se optimiza el sistema de refrigeración para acortar el ciclo de moldeo.
Para garantizar la calidad de los moldes de inyección, KRMOLD ha establecido un sistema de inspección de calidad completo, que incluye equipos precisos de inspección de calidad de moldes tridimensionales y bidimensionales y un equipo de inspección de calidad específicamente responsable de controlar la precisión de los moldes de inyección, e insiste en proporcionar a los clientes productos de moldes de inyección de alta calidad y alta precisión.
Servicio de moldeo por inyección
——
KRMOLD ofrece diversos servicios de moldeo por inyección y equipa diferentes procesos de producción según las características de los productos plásticos que los clientes necesitan moldear, el volumen de producción y otros requisitos.
El moldeo por inserción es un proceso en el que el inserto se prefija en la posición adecuada en el molde de inyección y, posteriormente, se inyecta el plástico para su moldeo. Tras abrir el molde, el inserto se entierra firmemente en el plástico, mediante el enfriamiento y solidificación del mismo, para obtener un producto con insertos como roscas y electrodos. El posicionamiento del inserto en el molde se realiza mediante un saliente o un pasador flotante.
El sobremoldeo es una tecnología de moldeo por inyección que consiste en moldear un material sobre otro para formar una sola pieza. Este proceso implica múltiples pasos de moldeo por inyección, cada uno de los cuales añade una nueva capa de material al componente previamente moldeado. El sobremoldeo proporciona flexibilidad para diseñar productos con diferentes propiedades físicas, táctiles y funcionales, generalmente combinando materiales rígidos y flexibles.
Moldeo por inyección de múltiples cavidades
KRMOLD ofrece moldes de inyección multicavidad que permiten fabricar varias piezas simultáneamente en un solo molde. El diseño del molde garantiza un flujo uniforme y la calidad de todas las piezas. Los componentes importantes incluyen la base del molde, los canales, las compuertas y el sistema de inyección. Todos ellos trabajan en conjunto para crear productos precisos.
El resalte de posicionamiento del molde de inyección debe coincidir con el plano del inserto. En el caso de insertos roscados, el pasador de posicionamiento flotante se apoya en un resorte para compensar errores dimensionales, y el diámetro del hombro es mayor que el diámetro del inserto para evitar desbordamientos.
