Los moldes de inyección diseñados y producidos por KRMODL son compatibles con diversos requisitos de procesamiento de materias primas, como el moldeo por inyección de PP/PPE, ABS, PC, TPU/TPE, PEEK/PEI y caucho de silicona. Características comunes de las materias primas y moldes para el moldeo por inyección:
1.ABS
Excelente rendimiento general, resistencia al impacto, resistencia al calor, fácil procesamiento y baja contracción. En el diseño de moldeo por inyección de materia prima ABS, se debe prestar atención al diseño del sistema de compuertas y del sistema de refrigeración. El canal de alimentación debe ser corto y grueso. Se puede elegir entre compuerta lateral, compuerta puntual o compuerta latente para equilibrar la fluidez y la calidad de la superficie. El canal de agua de refrigeración debe estar distribuido uniformemente, a 10-15 mm de la superficie de la cavidad, para evitar interferencias con el mecanismo de expulsión.
2.PP
Material semicristalino, con excelente fluidez, alta contracción y resistencia a la corrosión química, pero baja resistencia a altas temperaturas. Al diseñar moldes de inyección, es necesario evitar las compuertas directas. Se recomiendan las compuertas de aguja o los canales calientes. Las materias primas de los moldes de inyección suelen ser acero pretemplado o aleación de aluminio. Se puede optar por acero nitrurado cuando la resistencia al desgaste es alta.
3. PC
Alta transparencia y alta resistencia al impacto, pero alta viscosidad de fusión, fácil hidrólisis y un rango de temperatura de moldeo estrecho. Los canales y las compuertas del molde de inyección deben ser anchos. Se recomiendan compuertas en abanico para reducir la resistencia al flujo. El material del molde suele ser acero S136 con pulido espejo, evitando el uso de desmoldantes para prevenir defectos superficiales.
