El molde de inyección automotriz es uno de los segmentos más importantes de la industria de moldes de inyección de KRMOLD, que ayuda a docenas de fabricantes de automóviles famosos internacionales, incluidos GAC Legend, BMW, Mercedes-Benz, Jaguar, Kia, Tesla y Land Rover, a completar el diseño, la innovación, la fabricación de moldes y la modificación de servicios de moldes de inyección de piezas plásticas para automóviles. Con la necesidad de proteger el medio ambiente y ahorrar energía, la ligereza de los automóviles se ha convertido en una de las principales tendencias en el desarrollo del diseño automotriz mundial. Los moldes de inyección para automóviles, mediante la fundición de materias primas plásticas, se utilizan para fabricar los ensamblajes necesarios para piezas interiores, exteriores, funcionales y otros componentes. Su ligereza, facilidad de moldeo, resistencia a la corrosión y elasticidad-deformación ayudan a la industria automotriz a reducir el costo y el peso del vehículo, así como a aumentar su carga útil.
Los moldes de inyección para automóviles son herramientas clave para el moldeo de piezas y la producción en masa de automóviles. En la industria automotriz, más del 95 % de las piezas se fabrican mediante moldeo, y la fabricación de un automóvil convencional requiere más de 300 juegos de moldes de plástico. Algunos ejemplos comunes de moldes de inyección incluyen:
Moldes de inyección de piezas interiores y exteriores: incluidos moldes de inyección de paneles de instrumentos, moldes de inyección de paneles de puertas y moldes de inyección de paneles de control centrales, etc. Los productos moldeados por inyección deben ser estéticamente agradables y funcionales.
1. Moldes de inyección de piezas funcionales: incluidos componentes periféricos del motor (colector de admisión, ventilador del radiador), carcasa de equipos electrónicos (sensores, conectores), etc.
2. Los productos moldeados por inyección deben cumplir con el rendimiento de resistencia a altas temperaturas y corrosión.
3. Moldes de inyección de piezas estructurales ligeras: a través del proceso de moldeo por inyección de insertos para combinar metal y plástico, como insertos de tuercas, soportes, etc., para mejorar la resistencia y reducir el peso.
Lo bueno o malo del molde de plástico automotriz afecta directamente la apariencia y el rendimiento del automóvil, lo que aumenta los requisitos profesionales para los fabricantes de moldes de inyección. KRMOLD tiene un taller de producción de moldes de inyección profesional y un equipo de fabricación, una rica experiencia en casos de proyectos de moldes de inyección automotriz, bienvenido a contactarnos.
Los moldes de inyección médicos son moldes de alta precisión, especialmente diseñados para la producción de dispositivos y componentes médicos mediante la inyección de plásticos de grado médico en sus cavidades, que posteriormente se enfrían y curan para formar componentes médicos de alta precisión, estériles y biocompatibles. Como fabricante profesional de moldes de inyección en China, KRMOLD se compromete a brindar soluciones de producción integrales a sus clientes. En el campo de los moldes de inyección médicos, KRMOLD controla estrictamente la precisión de los moldes, cumple con las estrictas normas regulatorias y los requisitos de seguridad clínica, y logra una alta eficiencia en la producción de moldes de inyección, desde piezas de carcasa sencillas hasta componentes complejos para implantes.
Las características del molde de inyección médica KRMOLD incluyen:
1. Lograr un moldeo por inyección de alta precisión
Los dispositivos médicos requieren una precisión dimensional extremadamente alta. Los moldes de inyección médica KRMOLD pueden alcanzar una precisión de ±0,005 mm o incluso superior para garantizar la funcionalidad y seguridad del producto. Incluso al producir millones de productos, el tamaño, el peso y la forma de cada pieza se mantienen muy consistentes para evitar errores médicos.
2. Lograr compatibilidad con una amplia gama de moldeo por inyección de materiales médicos.
Los moldes de inyección médica KRMOLD son compatibles con el proceso de moldeo por inyección de polipropileno, policarbonato, poliéter éter éter cetona, acero al silicio y otras materias primas. Entre los moldes de inyección médica más comunes se incluyen los moldes de inyección para jeringas, tubos de ensayo y mangos de bisturí. Asimismo, se pueden aplicar a la esterilización a alta temperatura y alta presión, la esterilización gamma, la esterilización por óxido de etileno y otros métodos para garantizar la seguridad de los dispositivos médicos.
3. Una variedad de opciones de proceso de moldeo por inyección.
Los moldes de inyección médicos se diseñan según las diferentes formas y requisitos de producción de las piezas de plástico para diseñar el molde de inyección adecuado mediante diferentes procesos de moldeo. El proceso más común de moldeo por inyección médico incluye el moldeo multicavidad, que permite la producción única de varios productos (por ejemplo, uno de 128) y mejora el rendimiento del moldeo por inyección de piezas médicas.
Al mismo tiempo, los moldes de inyección médica también se pueden utilizar con recolección de robot, posprocesamiento CNC, etc. para reducir los errores manuales y mejorar la eficiencia de la producción.
El molde de inyección para electrónica de consumo es una herramienta de moldeo por inyección diseñada por KRMOLD para producir piezas para clientes de la industria de la electrónica de consumo. Al inyectar materiales termoplásticos en la cavidad del molde, se pueden producir rápidamente componentes electrónicos de alta precisión y complejidad, con funcionalidad y estética inigualables. Para satisfacer las exigentes exigencias de la industria de la electrónica de consumo en cuanto a miniaturización, ligereza, iteración rápida y decoración de superficies, KRMOLD cuenta con un estricto sistema de control para el diseño, la precisión y el proceso de los moldes de inyección.
1. Diseño de estructura de molde de inyección de alta precisión.
KRMOLD utiliza acero S136 como materia prima del molde de inyección para aumentar la dureza y solucionar el problema de la fácil deformación durante el desmoldeo de micromoldes. Se utiliza en el moldeo por inyección para producir piezas de paredes delgadas en la industria de la electrónica de consumo. El sistema de canal caliente de precisión reduce el desperdicio de material fundido y garantiza un llenado uniforme para evitar marcas de contracción o de soldadura causadas por un flujo desequilibrado.
2. Mejorar el proceso de tratamiento superficial de los moldes de inyección.
Los moldes de inyección para componentes electrónicos de consumo utilizan el proceso de moldeo por inyección IMD para transferir directamente texturas metálicas, espejos de alto brillo o patrones durante el proceso de moldeo por inyección, lo que reduce el procesamiento secundario (como la pulverización). Se utilizan para esferas de relojes inteligentes, paneles táctiles y otras piezas de apariencia. KRMOLD utiliza un control preciso de la presión de inyección y las curvas de temperatura para eliminar las marcas de soldadura y las marcas de contracción, cumpliendo así con los requisitos de acabado superficial de los productos electrónicos.
3. El molde de inyección de productos electrónicos de consumo realiza el proceso de moldeo por inserción.
Los moldes de inyección para productos electrónicos de consumo producidos por KRMOLD pueden utilizar el proceso de moldeo por inserción para integrar tuercas metálicas o componentes electrónicos (como los contactos metálicos de la ranura para tarjeta SIM) durante el proceso de moldeo por inyección, lo que mejora la integración funcional. El molde de inyección puede realizar una monitorización inteligente del molde y cuenta con sensores integrados para monitorizar la temperatura, la presión y la precisión de sujeción del molde en tiempo real, optimizar los parámetros del proceso mediante la retroalimentación de datos y mejorar el rendimiento.
KRMOLD ofrece moldes de inyección para electrodomésticos, ayudando a los clientes de la industria manufacturera a obtener herramientas de moldeo por inyección para piezas de plástico en este sector. Además, ofrece servicios integrales de fabricación de moldes de inyección, como el diseño, el procesamiento CNC, la prueba y modificación de moldes. El diseño de moldes de inyección para la industria de electrodomésticos se utiliza para fabricar piezas de plástico de alta precisión y durabilidad. Las áreas de aplicación de los moldes de inyección incluyen el moldeo por inyección de piezas de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras, aires acondicionados, ollas arroceras, hornos microondas, aspiradoras, etc.
Ventajas de los moldes de inyección de electrodomésticos
1. Diseño de moldes de inyección de alta precisión.
Los moldes de inyección domésticos KRMOLD garantizan la precisión del moldeo por inyección mediante la selección de materias primas y la tecnología de mecanizado de precisión. La cavidad y el núcleo son las piezas de moldeo principales del molde de inyección, que determinan directamente la forma geométrica y los detalles de las piezas, y las estructuras tridimensionales complejas deben lograrse mediante mecanizado de precisión. El uso de un sistema de inyección de canal caliente permite reducir el desperdicio de material y mejorar la eficiencia de la producción, satisfaciendo así las necesidades de moldeo por inyección de piezas para electrodomésticos de alta precisión o alto valor añadido.
2. Aplicable a una variedad de materias primas para piezas de electrodomésticos.
Los moldes de inyección para la industria de electrodomésticos diseñados por KRMOLD son compatibles con los requisitos de procesamiento de diversas materias primas para componentes de electrodomésticos, como ABS, PP, PC y PA, entre otros. Se utilizan a menudo para el moldeo por inyección de carcasas de televisores, interiores de refrigeradores, carcasas de lavadoras, piezas transparentes, bandejas de microondas, cajones de refrigeradores, engranajes de motores e impulsores de aspiradoras. Esto ha mejorado la adaptabilidad de las materias primas plásticas y los procesos de moldeo por inyección.
3. Hay una variedad de procesos de moldeo por inyección disponibles.
Moldeo por inyección a alta presión: Permite el moldeo único de estructuras complejas y reduce la necesidad de procesamiento secundario. Un ejemplo común es el diseño de canal del molde de inyección para el brazo aspersor de un lavavajillas.
Alta eficiencia y bajo costo: Los moldes de inyección multicavidad permiten la producción en masa de piezas pequeñas, lo que reduce significativamente el costo por pieza. Algunos ejemplos comunes son los moldes de inyección para botones y conectores.
Integración del tratamiento de superficies: Los moldes de inyección de electrodomésticos logran texturas o patrones directamente mediante la tecnología de decoración en molde (IMD) para evitar procesos de pulverización. Ejemplos típicos incluyen el efecto de imitación metálica en el moldeo por inyección de paneles de aire acondicionado.
En el campo de la fabricación y el moldeo para la industria del embalaje, KRMOLD diseña y fabrica moldes de inyección para la industria del embalaje analizando los usos y las características de diferentes productos, ayudando a los clientes del sector a mejorar la eficiencia del moldeo por inyección y a cumplir con los requisitos de ligereza de los productos. Los moldes de inyección para embalajes permiten fabricar rápidamente envases o componentes funcionales de gran volumen y alta precisión mediante la inyección de plástico fundido en la cavidad del molde. Se utilizan ampliamente en la producción de envases en las industrias alimentaria, química diaria, farmacéutica y otras. Entre los ejemplos típicos de moldes de inyección se incluyen los moldes de inyección de tapones de botellas, preformas de bebidas y envases de cosméticos.
Características de diseño de KRMODL en el campo de los moldes de inyección para la industria del embalaje:
1. Diseño de molde de alta cavidad
En general, la alta producción es una demanda importante en la industria del embalaje. Al producir moldes de inyección para la industria del embalaje, KRMODL se centra en el diseño de alta cavidad para aumentar la producción y reducir los costos unitarios. El diseño de estos moldes debe garantizar una distribución uniforme de la masa fundida en cada cavidad. KRMOLD utiliza un sistema de compuertas balanceadas con canal caliente para evitar diferencias de peso en el producto. Caso típico: Un molde de inyección de tapas de botella adopta un diseño de molde multicavidad para lograr una eficiencia de moldeo de 128.
2. Diseño de compuerta de precisión
El molde de inyección KRMOLD para la industria del embalaje adopta un diseño de compuerta de precisión. Las compuertas más comunes incluyen la compuerta de pasador para satisfacer las necesidades de moldeo por inyección de productos de embalaje pequeños, la compuerta de canal caliente con válvula para lograr un moldeo por inyección de productos de embalaje de alta precisión que evita las marcas de flujo, y el diseño de molde de compuerta lateral, ideal para envases cuadrados y de formas especiales. Al diseñar el molde de inyección, es necesario asegurar que la posición de la compuerta sea uniforme para evitar deformaciones. En general, los moldes de inyección en la industria del microenvasado utilizan compuertas de diámetro pequeño para reducir las marcas residuales y mejorar la estética.
3. Sistema de enfriamiento rápido de moldes de inyección
Para satisfacer las necesidades de producción del moldeo por inyección a gran escala, los moldes de inyección en la industria del envasado deben optimizar su sistema de refrigeración, además del diseño de moldes multicavidad. El tiempo de enfriamiento representa entre el 70 % y el 80 % del ciclo de inyección, por lo que optimizar el sistema de refrigeración puede mejorar considerablemente la eficiencia de producción. En general, la optimización del diseño de moldes de inyección incluye refrigeración por agua para productos de paredes delgadas y materiales de alta conductividad térmica (como insertos de cobre-berilio) para zonas de alta temperatura local, como las roscas de las tapas de botellas. Refrigeración por gas: Aplicable a productos con formas especiales para reducir el problema de la refrigeración desigual.
KRMOLD se compromete a ofrecer soluciones integrales de producción de moldes de inyección a clientes de todos los sectores. Además de moldes de inyección para la industria automotriz, médica, de electrónica de consumo y de electrodomésticos, KRMOLD también ofrece moldes de inyección personalizados para clientes de los sectores de la aviación y la navegación, así como de equipos de fabricación agrícola.
De acuerdo con las piezas de plástico producidas según las necesidades de los clientes, KRMOLD realiza análisis de modelado, diseño de moldes, mecanizado de precisión de máquinas herramienta CNC, mecanizado por electroerosión, mecanizado por corte por hilo, pulido y otros procesos de diseño, fabricación y tratamiento de superficies de moldes de inyección. La experiencia de KRMODL en la producción de moldes de inyección de precisión en diversas industrias garantiza la profesionalidad en el diseño y la fabricación de moldes de inyección, prestando especial atención al análisis de las necesidades reales de producción de los clientes, incluyendo las áreas de aplicación, el entorno, los requisitos de rendimiento y precisión, para diseñar y producir moldes de inyección.
En los sectores de la aviación, la navegación y la fabricación de equipos agrícolas, los moldes de inyección deben adaptarse a entornos extremos, alta fiabilidad y requisitos funcionales complejos. KRMOLD ofrece moldes de inyección de plástico personalizados con las siguientes características:
1. Alta resistencia y resistencia a altas temperaturas de los moldes de inyección.
Los moldes de aviación deben soportar cargas extremas, y los materiales deben ser de alta resistencia y rigidez, además de soportar entornos de alta temperatura. Los moldes para equipos de navegación deben ser resistentes a la corrosión por niebla salina, y a menudo se utilizan aleaciones resistentes a la corrosión o materiales de tratamiento de recubrimiento de superficies. Los moldes de inyección para piezas de equipos agrícolas en contacto con el suelo o los cultivos deben utilizar materiales no tóxicos y resistentes a los productos químicos, y cumplir con las normativas ambientales.
2. Diseño estructural complejo de moldes de inyección.
Los moldes para aviación requieren una precisión micrométrica, y la estructura de la cavidad utiliza principalmente superficies multicurvas y estructuras microporosas de disipación de calor, que se basan en la electroerosión o máquinas herramienta CNC de cinco ejes. Los moldes agrícolas deben considerar tanto la funcionalidad como la durabilidad. Por ejemplo, el molde para sembradoras debe integrar un canal de semillas y una estructura de hebilla resistente al desgaste. El molde se fabrica mediante tecnología de deposición por fusión láser, e integra canales de refrigeración conformados para acortar el ciclo de enfriamiento en más de un 30 % y reducir el riesgo de deformación.
3. Mayor vida útil de los moldes de inyección.
Los moldes de aviación deben soportar ciclos de tensión de alta frecuencia, y se utilizan procesos especiales de tratamiento térmico para mejorar la resistencia a la fatiga. La vida útil del molde debe ser superior a un millón de veces. Los moldes agrícolas se exponen frecuentemente a partículas abrasivas, por lo que se requiere un tratamiento de endurecimiento superficial (como el recubrimiento de nitruración) para prolongar su vida útil.
Los moldes de inyección diseñados y fabricados por KRMODL pueden satisfacer las necesidades de producción de diversos procesos de moldeo por inyección y satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes en diferentes industrias para el moldeo por inyección de piezas de plástico en términos de precisión, rendimiento, forma, etc. Los procesos de moldeo por inyección más comunes incluyen:
1.Moldeo por inyección convencional
El proceso de moldeo por inyección más común, adecuado para productos plásticos generales. Al fundir partículas de plástico en un tornillo calentado, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde de inyección a través de una boquilla. El canal de agua de refrigeración del molde enfría el plástico para solidificarlo, y el eyector o robot retira el producto de plástico moldeado por inyección.
2.Moldeo por inyección de paredes delgadas
El molde de inyección utiliza tecnología de moldeo por inyección de pared delgada para producir productos plásticos con un espesor de pared inferior a 0,6 mm. Ejemplos comunes de moldes de inyección son las cajas de embalaje para alimentos y las fundas para teléfonos móviles. El proceso de moldeo por inyección de pared delgada requiere alta presión y alta velocidad de inyección para garantizar que el plástico llene completamente el molde. Al mismo tiempo, se exigen altos requisitos al sistema de refrigeración del molde para garantizar que el producto no se deforme.
3. Moldeo por inyección de dos disparos
El moldeo por inyección de dos inyecciones se utiliza para moldear dos o más colores/materiales en una sola inyección para mejorar la estética y la funcionalidad del producto. Los procesos de moldeo por inyección más comunes incluyen:
Moldeo por inyección de dos disparos con mesa giratoria: el molde gira 90°/180° para completar dos moldeos por inyección.
Molde apilable: dos combinaciones de moldes para inyectar múltiples materiales a la vez.
Inserte el moldeo por inyección de dos disparos: primero inyecte un material y luego recubra otro material.
4.Moldeo por inyección asistido por gas
El proceso de moldeo por inyección asistido por gas utiliza gas a alta presión para inyectar en la cavidad y formar una estructura hueca para el producto, reduciendo así el consumo de material. Este tipo de molde de inyección es adecuado para productos de paredes gruesas, ya que evita abolladuras y deformaciones, reduce el peso del producto y reduce los costos de material.
Además, los procesos de moldeo por inyección comunes incluyen sobremoldeo, moldeo por inyección de múltiples cavidades y micromoldeo.
Los moldes de inyección diseñados y producidos por KRMODL son compatibles con diversos requisitos de procesamiento de materias primas, como el moldeo por inyección de PP/PPE, ABS, PC, TPU/TPE, PEEK/PEI y caucho de silicona. Características comunes de las materias primas y moldes para el moldeo por inyección:
1.ABS
Excelente rendimiento general, resistencia al impacto, resistencia al calor, fácil procesamiento y baja contracción. En el diseño de moldeo por inyección de materia prima ABS, se debe prestar atención al diseño del sistema de compuertas y del sistema de refrigeración. El canal de alimentación debe ser corto y grueso. Se puede elegir entre compuerta lateral, compuerta puntual o compuerta latente para equilibrar la fluidez y la calidad de la superficie. El canal de agua de refrigeración debe estar distribuido uniformemente, a 10-15 mm de la superficie de la cavidad, para evitar interferencias con el mecanismo de expulsión.
2.PP
Material semicristalino, con excelente fluidez, alta contracción y resistencia a la corrosión química, pero baja resistencia a altas temperaturas. Al diseñar moldes de inyección, es necesario evitar las compuertas directas. Se recomiendan las compuertas de aguja o los canales calientes. Las materias primas de los moldes de inyección suelen ser acero pretemplado o aleación de aluminio. Se puede optar por acero nitrurado cuando la resistencia al desgaste es alta.
3. PC
Alta transparencia y alta resistencia al impacto, pero alta viscosidad de fusión, fácil hidrólisis y un rango de temperatura de moldeo estrecho. Los canales y las compuertas del molde de inyección deben ser anchos. Se recomiendan compuertas en abanico para reducir la resistencia al flujo. El material del molde suele ser acero S136 con pulido espejo, evitando el uso de desmoldantes para prevenir defectos superficiales.
