¿Qué es el molde de inyección de plástico para zócalo de interruptor?
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Los moldes de inyección de plástico KRMOLD para zócalos de interruptores se personalizan para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente, lo que permite la producción de zócalos que cumplen con diversas normas nacionales, como las británicas, sudafricanas y europeas. Estos productos ofrecen diversas formas y posiciones de orificios, satisfaciendo las necesidades de diversos mercados y maximizando la satisfacción del cliente.
Los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores son un componente esencial de los equipos eléctricos modernos. No solo deben cumplir con los requisitos funcionales y de seguridad, sino también ofrecer una eficiente capacidad de producción y una excelente calidad superficial.
KRMOLD se especializa en la investigación, el desarrollo y la producción de moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores, garantizando que cada uno alcance niveles líderes en la industria en calidad, precisión y eficiencia. Los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores KRMOLD presentan una estructura compacta y bien diseñada que garantiza la precisión del producto y la calidad de la superficie, garantizando una calidad de producción superior y satisfaciendo las necesidades del cliente.
Parámetros del molde de inyección de zócalo de interruptor de plástico
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| Artículo# | Artículo | Descripción |
| 1 | Nombre del producto | Molde de inyección de plástico para zócalo de interruptor |
| 2 | Base del molde | LKM;HASCO;DME |
| 3 | Material del molde | PC, PC/ABS, PMMA, PP, ABS, etc. |
| 4 | Cavidad del molde | Sencillo o Múltiple, o como usted prefiera.Sencillo o Múltiple, o como usted prefiera. |
| 5 | Corredor | Caliente/Frío |
| 6 | Control deslizante/insertar | P20/718H/738/NAK80/2343/S136 |
| 7 | Proceso principal | Fresado, rectificado, CNC, EDM, corte de hilo-electrodo, tallado, electrochispa, torno, tratamiento de superficies |
| 8 | Software de diseño | UG, PROE, CAD, SOLIDWORK |
| 9 | Material plástico | PP,PC,PE,ABS,PVC,etc. |
| 10 | Vida útil del molde | >500.000 disparos |
| 11 | Transporte | Por mar, por aire o por tierra según sus necesidades |
| 12 | Paquete | Según requerimiento del cliente |
| 13 | Tratamiento de superficies | Pulido |
Materiales de moldeo por inyección de zócalos de interruptores de plástico y tecnología de tratamiento de superficies
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La selección del material y la tecnología de tratamiento de superficies adecuados es crucial para la vida útil del molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores y la calidad del producto. KRMOLD cumple con estrictos estándares en este sentido:
-Cavidad/Núcleo: Fabricado en acero de espejo S136, endurecido al vacío hasta una dureza de HRC 48-52 y recubierto con un revestimiento nano-PVD para una mayor resistencia al desgaste y la corrosión.
-Riel deslizante: fabricado en acero 8407 para trabajo en caliente, nitrurado hasta una capa de nitruro de 0,1 mm de espesor para una mayor resistencia al desgaste.
- Pasador eyector: fabricado en SKD61, tratado criogénicamente y recubierto con un revestimiento DLC para una alta resistencia y resistencia al desgaste.
Características del molde de inyección de zócalo de interruptor de plástico
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1) Molde de inyección de plástico para zócalo de interruptor de alta precisión
Los moldes de inyección de plástico para enchufes de interruptores KRMOLD utilizan tecnologías de diseño y equipos de producción de vanguardia durante su diseño y producción, garantizando los más altos estándares de precisión de moldeo de la industria. Las tolerancias de fabricación de los moldes de inyección de plástico para enchufes de interruptores están estrictamente controladas, con una tolerancia de separación de orificios superior a ±0,02 mm. Esto garantiza que los moldes de inyección de plástico para enchufes de interruptores KRMOLD logren un ajuste perfecto entre los enchufes y las tomas durante la producción. Esta alta precisión no solo mejora la calidad del producto, sino que también reduce significativamente el desperdicio de material, aumentando así la eficiencia de la producción.
Además, el diseño de alta precisión del molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores garantiza la producción posterior. Al garantizar la precisión del molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores, se mejora la estabilidad y la fiabilidad del zócalo resultante durante su uso.
2) Diseño personalizable para molde de inyección de zócalo de interruptor de plástico
Los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores KRMOLD son altamente personalizables, lo que permite diseños de diversos tamaños, formas y materiales para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. La adaptabilidad de KRMOLD le permite satisfacer las necesidades específicas de diversos clientes, garantizando así que cada molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores produzca un producto que satisfaga la demanda del mercado.
El equipo de diseño de KRMOLD interactúa exhaustivamente con los clientes para comprender sus necesidades exactas, incluyendo el tipo de casquillo, el número de orificios y el diseño. Gracias a esto, KRMOLD ofrece moldes de inyección de plástico a medida para casquillos de interruptores eléctricos. Por ejemplo, para casquillos de interruptores de plástico complejos que requieren varios casquillos, KRMOLD puede crear moldes de inyección de plástico eficaces y precisos para garantizar la máxima calidad y eficiencia.
KRMOLD ofrece soluciones de diseño de moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores, adaptadas a las cualidades específicas de diversos materiales. Ya sea policarbonato (PC), polipropileno (PP) u otros materiales plásticos, KRMOLD puede crear un molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores personalizado según las propiedades específicas para garantizar un moldeado impecable durante la fabricación.
3) Ciclos de producción rápidos para moldes de inyección de zócalos de interruptores de plástico
Los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores KRMOLD suelen estar diseñados para una vida útil de entre 800.000 y 1.000.000 de inyecciones, con un ciclo de moldeo inferior a 20 segundos. Este eficiente ciclo de producción permite a los clientes reaccionar rápidamente a las demandas del mercado y aumentar la eficiencia general de la producción.
KRMOLD puede acortar el tiempo de moldeo, conservando la resistencia y precisión del molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores, optimizando su construcción y utilizando un sofisticado diseño de canal. Esta eficiente capacidad de producción permite a los consumidores ajustar rápidamente sus planes de producción en respuesta a los cambios del mercado y satisfacer con prontitud sus necesidades.
4) Cumplimiento de la norma para moldes de inyección de zócalos de interruptores de plástico
Todos los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores KRMOLD cumplen con la norma nacional GB2099.1 para estructuras sismorresistentes. Además, están diseñados para cumplir con las normas específicas de la región del cliente. Los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores KRMOLD son altamente adaptables y satisfacen a la perfección las diversas necesidades de clientes globales, brindándoles soluciones de moldeo por inyección de plástico para zócalos de interruptores seguras, confiables y eficientes.
Todos los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores KRMOLD cumplen estrictamente con la norma nacional GB2099.1 para estructuras sismorresistentes, lo que garantiza la seguridad y fiabilidad del producto durante su uso. Además, los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores eléctricos KRMOLD se fabrican para satisfacer las especificaciones específicas de la zona del cliente. KRMOLD es consciente de que las normas y estándares de seguridad de los productos eléctricos varían de un país a otro. Por ello, el equipo de diseño de KRMOLD tiene en cuenta todos estos aspectos para garantizar que cada molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores se adapte perfectamente a las necesidades de diversos mercados.
5) Estándares de tratamiento de superficies para moldes de inyección de zócalos de interruptores de plástico
Los moldes de inyección de plástico para enchufes de interruptores eléctricos de KRMOLD se caracterizan por sus altos estándares de tratamiento superficial. La superficie texturizada mate tiene un valor Ra controlado entre 0,8 y 1,6 μm, lo que garantiza un acabado suave y delicado para el producto final, mejorando tanto el atractivo visual como la experiencia del usuario. El tratamiento superficial no solo tiene fines estéticos, sino que también es fundamental para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión del producto.
Mediante la aplicación de tecnologías avanzadas de tratamiento de superficies, como galvanoplastia, pulverización y arenado, KRMOLD garantiza que la superficie del molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores se mantenga en excelentes condiciones durante un uso prolongado. Esto es crucial para prolongar la vida útil del molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores y reducir la degradación de la calidad del producto debido al desgaste superficial.
Además, el excelente tratamiento de la superficie mejora la experiencia del usuario del panel de tomacorrientes. Una superficie lisa no solo facilita la limpieza, sino que también reduce la acumulación de electricidad estática, mejorando así la seguridad.
¿Por qué elegir los moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores KRMOLD?
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La fabricación de moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores presenta varios desafíos clave. Gracias a su equipo técnico profesional y su amplia experiencia en el sector, KRMOLD puede abordar eficazmente los siguientes:
1) Control de geometría compleja para molde de inyección de plástico de zócalo de interruptor eléctrico
Los paneles de enchufes modernos suelen presentar geometrías complejas y configuraciones de múltiples puertos, como las tomas de cinco salidas. El diseño del molde de inyección de plástico para tomas de interruptores de KRMOLD alcanza una precisión de ±86 mm en un área de 0,2 x 86 mm. Para lograrlo, KRMOLD emplea un avanzado mecanismo de expulsión biselado con un ángulo de entre 15° y 25° que permite un desmoldeo sin daños. El diseño de la línea de separación también está optimizado para minimizar las costuras visibles y mejorar la apariencia del producto.
2) Sinergia de materiales y procesos
El policarbonato (PC) es el material preferido para moldes de inyección de plástico para zócalos de interruptores eléctricos debido a su alta resistencia y resistencia al fuego. Sin embargo, su alta viscosidad de fusión y baja contracción exigen un control térmico más riguroso. KRMOLD utiliza un sistema de control de temperatura de doble circuito para reducir la deformación de 0,744 mm a <0,25 mm, garantizando así la estabilidad del molde de inyección de plástico para zócalos de interruptores durante la producción.
3) Diseño innovador de canal para molde de inyección de zócalo de interruptor de plástico
El diseño del molde de inyección de plástico para zócalo de interruptor KRMOLD también incorpora un sistema híbrido de canal caliente/frío, que utiliza tecnología de canal con grafeno integrado para limitar la variación de la temperatura de fusión a ±3 °C. Este innovador diseño ha logrado un aumento del 16 % en el rendimiento en un molde de 98,6 cavidades, mejorando significativamente la eficiencia de producción.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
