Puntos clave para un análisis profundo de los desafíos en el moldeo por inyección de electrodomésticos

Moldes de inyección para electrodomésticospermiten la fabricación de componentes precisos, incluidos componentes de hornos microondas, puertas de refrigeradores y paneles de lavadoras. Por lo tanto, la calidad de estos moldes de inyección de plástico para electrodomésticos afecta directamente la calidad, el precio y la vida útil del producto.

Con 20 años de experiencia en el campo, KRMOLD, un productor profesional de moldes de inyección para electrodomésticos, ofrece soluciones especializadas de fabricación de moldes para satisfacer necesidades únicas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y blindaje electromagnético.

Este artículo, que proporciona el mejor conocimiento de la industria, examinará el diseño, la selección de materiales y la mejora de procesos de moldes de inyección de plástico para electrodomésticos.

1. Selección de materiales para moldes de inyección de plástico para electrodomésticos

(1) Requisitos de apariencia y textura

Los artículos cotidianos, la textura y el diseño de los electrodomésticos tienen una influencia directa en las decisiones de compra de los clientes. En consecuencia, el material paraMoldeo por inyección de plástico para electrodomésticosdebe cumplir con estas demandas de apariencia. Los electrodomésticos de alta gama, por ejemplo, como los biseles de televisores inteligentes y los paneles de aire acondicionado, generalmente incorporan materiales de alto brillo y alto acabado como aleación de ABS y PC. Además de las excelentes cualidades de procesamiento y moldeo por inyección de electrodomésticos, este material de aleación puede proporcionar un acabado similar a un espejo a través del moldeo por inyección de plástico para electrodomésticos, con un brillo superior a 90 (unidad de brillo), mejorando así la estética de los electrodomésticos. 

Además, para producir diversas texturas, como metal simulado o acabados mate, se pueden introducir pigmentos o aditivos únicos en el material; o se pueden utilizar técnicas de moldeo por inyección especializadas, como el moldeo por inyección texturizado y el moldeo por inyección de dos colores. El moldeo por inyección de dos colores, por ejemplo, en el moldeo por inyección de manijas de puertas de refrigeradores en electrodomésticos, combina caucho suave con plástico duro para garantizar un agarre agradable y al mismo tiempo producir un diseño distintivo, satisfaciendo así las demandas duales de los consumidores de estética y funcionalidad en los electrodomésticos.

(2) Requisitos de durabilidad y funcionalidad

Los electrodomésticos están sujetos a las rigurosas condiciones ambientales y de funcionamiento durante largos periodos de uso. Por lo tanto, los materiales de moldeo por inyección de plástico para electrodomésticos deben ser muy duraderos y prácticos. En cuanto a la durabilidad, el material debe presentar una gran resistencia a la abrasión, al envejecimiento y a la intemperie. Por ejemplo, el ASA se utiliza a veces en la carcasa exterior de un aire acondicionado exterior, ya que es altamente resistente a la intemperie. El ASA mantiene la estabilidad del color y las propiedades mecánicas en circunstancias adversas, como la exposición prolongada a los rayos UV, el viento y la lluvia, y su resistencia a la intemperie es varias veces mayor que la del ABS convencional.

Respecto a la resistencia al desgaste, para los componentes de electrodomésticos que entran en contacto frecuentemente con el cuerpo humano u otros objetos, como los mandos de la lavadora y los botones del control remoto, se recomiendan materiales altamente resistentes al desgaste como el POM.

El POM, con su bajo coeficiente de fricción y alta dureza, ofrece una resistencia al desgaste significativamente mayor que los plásticos convencionales, lo que previene eficazmente el desgaste y los arañazos por el uso frecuente y prolonga la vida útil de los electrodomésticos. Desde una perspectiva funcional, para piezas moldeadas por inyección en electrodomésticos que requieren funciones especializadas, como puertas de hornos microondas con blindaje electromagnético, se pueden utilizar materiales plásticos con rellenos conductores. 

Al dispersar uniformemente los rellenos conductores en toda la matriz plástica a través del proceso de moldeo por inyección, las piezas moldeadas poseen excelentes propiedades de protección electromagnética, cumpliendo los requisitos para prevenir fugas electromagnéticas durante el funcionamiento del microondas y protegiendo la salud y la seguridad del usuario.

2. Puntos clave en el diseño y fabricación de moldes de inyección de electrodomésticos

(1) Diseño de estructura compleja y de alta precisión para moldes de inyección de plástico para electrodomésticos

Las expectativas de alta precisión dimensional y estructuras sofisticadas a menudo caracterizan los componentes moldeados por inyección de precisión para electrodomésticos. Por ejemplo, pequeñas estructuras ópticas como puntos y prismas cubren la placa guía de luz (LGP) en el módulo de retroiluminación de un televisor LCD. La precisión dimensional y la uniformidad de dispersión de estas estructuras tienen una relación directa con el efecto y la uniformidad de la luz del módulo de retroiluminación.

Se necesitan herramientas y métodos de mecanizado de alta precisión, incluidos centros de mecanizado CNC ultragrandes, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y mecanizado por corte por hilo.molde de inyección para electrodomésticos Diseño y fabricación para garantizar una precisión dimensional a nivel de micrones o incluso de submicrones para el núcleo y la cavidad del molde de inyección de plástico para electrodomésticos. La estructura de puntos debe fabricarse para el molde LGP con una precisión de ±0,005 mm y la tolerancia del ángulo del prisma debe mantenerse dentro de ±0,1°.

Además, para lograr el moldeo por inyección de electrodomésticos de estructuras complejas, el diseño del mecanismo de desmoldeo del molde de inyección de plástico para electrodomésticos es crucial.

Para piezas moldeadas por inyección con socavones y orificios laterales, como moldes de álabes para ventilaciones de aire acondicionado, se requieren métodos de desmoldeo especializados, como el desmoldeo deslizante, la expulsión inclinada o el desmoldeo rotatorio. El proceso de desmoldeo debe ser suave y uniforme, sin dañar la estructura ni la precisión de la pieza.

(2) Aplicaciones del sistema de canal caliente para moldes de inyección de electrodomésticos

Para electrodomésticos, el moldeo por inyección de electrodomésticos utiliza cada vez más sistemas de canal caliente. Estos garantizan una gran homogeneidad de temperatura y movilidad dentro de la cavidad del molde, reduciendo así los residuos plásticos y aumentando la eficiencia de la inyección y la calidad del producto.

Para los componentes de electrodomésticos grandes, como gabinetes de refrigeradores y tambores de lavadoras, los sistemas de canal caliente pueden prevenir con éxito defectos de inyección, como marcas de hundimiento y deformaciones provocadas por una solidificación excesiva del canal frío. Según la forma, el tamaño y las características del material del componente, se debe modificar el diseño del sistema de canal caliente.

Al diseñar el diámetro, la longitud y la potencia de calentamiento del canal caliente, por ejemplo, es necesario tener en cuenta las características reológicas del plástico fundido para garantizar un flujo constante y uniforme dentro del canal, sin estancamiento ni ruptura.

Además, la precisión del control de temperatura del sistema de canal caliente es esencial; por lo general, se necesita un control de temperatura de ±1 °C para garantizar una temperatura de fusión constante y aumentar la calidad de los componentes moldeados. Además, también es necesario un gran cuidado el sellado y el mantenimiento del sistema de canal caliente. Las comprobaciones periódicas de las piezas, incluidas las juntas del canal caliente y los componentes de calentamiento, son absolutamente vitales para identificar y reparar rápidamente cualquier fuga, cortocircuito y otros problemas, garantizando así el correcto funcionamiento del sistema de canal caliente.

3. Control preciso de los parámetros del proceso de moldeo por inyección

(1) Parámetros de temperatura

La temperatura de inyección tiene un impacto significativo en la calidad del moldeo de piezas de precisión para electrodomésticos. Entre varias...Moldeo por inyección de plástico para electrodomésticosLas formulaciones varían en los rangos de puntos de fusión y las necesidades de estabilidad térmica. Para la aleación PC/ABS, por ejemplo, la temperatura del barril generalmente cae entre 240 y 280 °C; la temperatura de la boquilla es algo más baja, alrededor de 230 a 260 °C. La gestión de la temperatura del molde se debe cambiar de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza moldeada.

Por lo general, para artículos de paredes delgadas, la temperatura del molde de inyección de electrodomésticos se puede regular entre 60 y 80 grados Celsius para acelerar el enfriamiento y aumentar la eficiencia de fabricación. Para piezas de paredes gruesas, la temperatura de moldeo por inyección de plástico de electrodomésticos se puede elevar a 80 a 100 °C. Esto reduce las cavidades de contracción y la producción de burbujas internas al permitir que la masa fundida fluya y preserve la presión dentro de la cavidad del molde de inyección de electrodomésticos.

Para garantizar que la masa fundida de plástico mantenga una gran fluidez y estabilidad durante todo el procedimiento, los ajustes de temperatura durante el proceso de moldeo por inyección de plástico de electrodomésticos se deben cambiar en tiempo real dependiendo de variables que incluyen el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección y la eficiencia de intercambio de calor del molde, produciendo así piezas de electrodomésticos moldeadas con precisión de alta calidad.

(2) Parámetros de presión y velocidad

El procedimiento de llenado de la masa fundida dentro de la cavidad del molde está influenciado directamente por la velocidad y la presión de inyección. La presión de inyección tiene que ser lo suficientemente grande para garantizar que la masa fundida llene la cavidad del molde sin problemas y supere la resistencia al flujo. Sin embargo, demasiada tensión puede provocar rebabas y demasiada presión interna en la pieza moldeada. La presión de inyección para el moldeo por inyección de electrodomésticos exactos normalmente abarca de 60 a 100 MPa; el nivel particular está determinado por la complejidad de la pieza, la viscosidad del material y el espesor de la pared, entre otros elementos.

Por ejemplo, para el moldeo por inyección de plástico de electrodomésticos con construcciones complicadas y espesores de pared desiguales (como las carcasas de las aspiradoras), se necesita un control de presión de inyección segmentado en función del espesor de la pared y las características estructurales de los distintos componentes. Para garantizar un llenado uniforme de la cavidad del molde con material fundido, la presión se reduce adecuadamente en las áreas de paredes delgadas, mientras que la presión se aumenta en las áreas más gruesas y las regiones con mayor resistencia al flujo.

Controlar la velocidad de inyección también es crucial. Las velocidades de inyección excesivamente rápidas pueden causar turbulencia en la masa fundida dentro de la cavidad del molde, arrastrando aire y formando burbujas, mientras que las velocidades de inyección demasiado lentas pueden provocar un enfriamiento prematuro de la masa fundida, lo que resulta en un llenado insuficiente.moldeo por inyección de electrodomésticosEn este proceso, se puede emplear un control de velocidad de inyección multietapa. Inicialmente, se utiliza una velocidad más alta para llenar rápidamente la mayor parte de la cavidad del molde. 

Luego, la velocidad se reduce lentamente para mantener la presión y alimentar la cavidad del molde, garantizando así la corrección dimensional y la calidad interna del componente moldeado. Por ejemplo, al llenar el primer 50 % del volumen de la cavidad, la velocidad de inyección se puede establecer en 4060 mm/s y luego reducirse lentamente a 2030 mm/s para mantener la presión.

Esto puede reducir eficazmente la aparición de defectos como burbujas y marcas de soldadura, mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas moldeadas por inyección de precisión para electrodomésticos y cumplir con los requisitos de la industria de electrodomésticos de productos de alta calidad y alta precisión.