¿Qué problemas son más probables que ocurran durante el sobremoldeo?

SobremoldeoEs un método de procesamiento importante en la fabricación moderna y se utiliza ampliamente en electrónica, automóviles, medicina y otras industrias. Aunque se ha completado el proceso de fabricación inicial del molde de inyección de plástico, aún existen muchos problemas potenciales en el proceso de sobremoldeo de plástico, que pueden generar piezas moldeadas por inyección incompletas o de calidad inferior. En este artículo, KRMOLD discutirá en detalle los problemas y soluciones más comunes en el proceso de sobremoldeo.

1. Velocidad de inyección insuficiente

En elsobremoldeoEn el proceso, la velocidad de inyección insuficiente es una de las principales causas de defectos en las piezas moldeadas por inyección. El plástico fundido se enfriará en el molde si se utiliza una velocidad de inyección demasiado lenta, lo que impedirá que llene todas las secciones del molde.

Esto podría provocar una resistencia estructural inadecuada además de cambiar la apariencia del resultado final.

Solución

Para solucionar este problema, se puede aumentar la velocidad de inyección para garantizar que el plástico fundido llene rápidamente el molde. Además, para alcanzar la velocidad de inyección óptima, se pueden modificar los parámetros de la máquina de sobremoldeo de plástico.

2. Escasez de plástico

La escasez de plástico suele ocurrir durante el sobremoldeo. La falta de plástico en la tolva suele provocar esta situación, impidiendo que la máquina de sobremoldeo de plástico obtenga el material necesario.

Solución

La primera medida para abordar este problema es verificar el nivel de plástico de la tolva. Si no se encuentra suficiente plástico, se debe reponer a tiempo para garantizar la continuidad del proceso de fabricación.

3. El tornillo no deja suficiente relleno al final de su recorrido

Ensobremoldeo, si el tornillo no deja suficiente relleno al final de la carrera, puede causar defectos en las piezas moldeadas por inyección.

Solución

Verifique el ajuste de la carrera de inyección para garantizar que el tornillo deje suficiente relleno al final de la carrera. Si es necesario, realice los ajustes necesarios para evitar afectar la producción posterior.

4. Cambios en el tiempo de ejecución

Las variaciones en el tiempo de funcionamiento de la máquina de sobremoldeo de plástico también pueden causar defectos en el sobremoldeo. Si el tiempo de funcionamiento es inestable, puede causar fluctuaciones en la calidad de las piezas moldeadas por inyección.

Solución

Revise periódicamente el estado de funcionamiento de la máquina para garantizar un tiempo de funcionamiento estable. Al mismo tiempo, el sistema de monitoreo puede utilizarse para registrar y analizar los datos de tiempo de funcionamiento para realizar correcciones oportunas.

5. La temperatura del cilindro de inyección es demasiado baja

El sobremoldeo tiene requisitos de temperatura extremadamente estrictos. Si la temperatura del cilindro de inyección es demasiado baja, el plástico no se fundirá completamente, lo que afectará la calidad de la inyección.

Solución

Una solución sencilla es elevar la temperatura de fusión. Revise el estado del calentador con frecuencia para garantizar su correcto funcionamiento.

6. Presión de inyección insuficiente

El plástico no llenará completamente el molde si la presión de inyección no es lo suficientemente grande, lo que produce componentes moldeados por inyección imperfectos.

Solución

Aumentar la presión de inyección solucionará este problema. Además, asegúrese de que la válvula de retención funcione correctamente comprobando si está rota o fracturada.

7. La parte de la boquilla está sellada

Durante el sobremoldeo de plásticoDurante el proceso, la parte de la boquilla está sellada, lo que puede provocar que el plástico fundido no pueda inyectarse con facilidad en el molde.

Solución

Revise la boquilla regularmente para asegurarse de que no haya cuerpos extraños ni obstrucciones de plástico no plastificado. Al mismo tiempo, se puede aumentar la velocidad de inyección para reducir el tiempo de residencia del material en la boquilla.

8. El calentador exterior de la boquilla o del cilindro de inyección no funciona

Si el calentador no funciona correctamente, la calidad de la pieza moldeada por inyección se verá afectada.

Solución

Revise la capa exterior de todos los calentadores y use un amperímetro para comprobar si la salida de energía es normal. Si encuentra algún problema, reemplace o repare el calentador a tiempo.

9. El tiempo de inyección es demasiado corto

Si el tiempo de inyección es demasiado corto, el plástico no se solidificará completamente, lo que afectará la resistencia y la calidad del producto terminado.

Solución

Prolongar adecuadamente el tiempo de inyección para garantizar que el plástico pueda enfriarse y solidificarse completamente en el molde.

10. El plástico se pega a la pared de la garganta de la tolva.

Durante elsobremoldeoDurante el proceso, el plástico se adhiere a la pared de la garganta de la tolva, lo que provocará que el plástico en la tolva fluya mal, afectando así la calidad de la inyección.

Solución

Limpie periódicamente la tolva y la pared de su garganta para garantizar que el plástico pueda fluir sin problemas hacia la máquina de inyección.

11. La capacidad de la máquina de sobremoldeo de plástico es demasiado pequeña.

Si la capacidad de la máquina de sobremoldeo es insuficiente, puede que no satisfaga las necesidades de producción, lo que genera defectos en las piezas moldeadas por inyección.

Solución

Antes de la producción, evalúe la capacidad de la máquina de sobremoldeo de plástico y reemplácela por una máquina de sobremoldeo más grande si es necesario para satisfacer las necesidades de producción.

12. La temperatura del molde es demasiado baja

Si la temperatura del molde es demasiado baja, el plástico se enfriará demasiado rápido en el molde, lo que afectará la calidad de las piezas moldeadas por inyección.

Solución

Aumente adecuadamente la temperatura del molde para garantizar que el plástico pueda mantener suficiente fluidez en el molde.

13. No limpiar el aceite antioxidante del molde

El aceite antioxidante que queda en el molde afectará la adhesión del plástico, lo que dará como resultado una mala calidad de la superficie de las piezas moldeadas por inyección.

Solución

Antes sobremoldeo de plástico, asegúrese de limpiar el agente antioxidante en el molde para garantizar que el plástico pueda entrar en contacto bien con el molde.

14. Daños en el anillo de retención y reflujo de material fundido

Los daños en el anillo de retención pueden provocar un reflujo del plástico fundido durante el proceso de sobremoldeo del plástico, lo que afecta la calidad del producto terminado.

Solución

Revise y reemplace periódicamente el anillo de control para asegurarse de que funciona correctamente y evitar el reflujo del material fundido.

El sobremoldeo de plástico es un proceso complejo. Aunque el proceso anterior ya se ha completado, aún es necesario prestar atención a muchos problemas durante el proceso.

Este artículo resume los defectos más comunes en el sobremoldeo de plástico y sus soluciones. Mediante un ajuste adecuado y una inspección minuciosa, se puede mejorar considerablemente la calidad de las piezas moldeadas por inyección y garantizar una producción fluida.

Espero que este artículo pueda proporcionar una valiosa referencia y ayuda para las personas de la industria dedicadas asobremoldeo.