¿Qué es el moldeo por microinyección?
——
Con el rápido desarrollo de la alta tecnología y la tecnología de precisión, existe una demanda en rápido crecimiento de productos de moldeo por microinyección en elequipo médico,industria automotriz, yindustria de la electrónica de consumoLas principales características de los productos de microinyección son su pequeño tamaño, su forma especial y sus áreas funcionales complejas. Generalmente, el tamaño oscila entre unas pocas micras y unos pocos centímetros, la relación de aspecto está entre 1 y 100, y cada área funcional requiere alta resistencia, excelente acabado, alta transparencia, etc.
El moldeo por microinyección es un proceso de fabricación de plástico altamente especializado que se centra en la producción de piezas microplásticas de tamaño muy pequeño y alta precisión, lo que también supone un desafío extremadamente alto para el diseño y la fabricación de moldes de inyección.
1. Para garantizar el correcto llenado del molde, se requiere una alta velocidad y presión de inyección, la temperatura del material debe ser lo más alta posible dentro del rango permisible de la temperatura de fusión y la temperatura de la pared del molde de inyección debe controlarse en el extremo superior.
2. En el proceso de moldeo por microinyección, es necesario garantizar que se utilice un volumen de inyección suficientemente grande en el diseño del molde de inyección de canales y compuertas grandes, lo que puede garantizar que el polímero en el flujo del proceso tenga un control y una conmutación confiables para evitar la degradación del material.
3. Los moldes de inyección requieren sistemas especiales de calentamiento y enfriamiento divididos para controlar dinámicamente la temperatura del molde.
4. Para controlar el proceso de producción, así como para manipular y envasar eficientemente los productos moldeados por microinyección, los moldes de inyección deben tener sensores de molde mejorados, guías de molde de alta precisión, sistemas de evacuación de molde, colectores de canales integrados y manipuladores para la extracción del producto, sistemas automáticos de extracción de compuertas,
5. Sistemas de limpieza de moldes de inyección activados en cada ciclo, etc., esenciales para la correcta producción y recogida de productos microinyectados. Estos equipos son esenciales para la correcta producción y recogida de productos microinyectados.
¿Cómo fabricar el molde de microinyección?
——
KRMOLD, como fabricante profesional de moldes de inyección, se compromete a ayudar a sus clientes a satisfacer diversas necesidades de producción, incluyendo la demanda de microinyección. KRMOLD también incorpora innovaciones en el diseño de moldes de inyección. Por ejemplo, el procesamiento de moldes de microinyección utiliza métodos y materiales tradicionales, diversos métodos de mecanizado de precisión CNC y electroerosión (EDM).
Sin embargo, a medida que se reduce el tamaño de los insertos y cavidades de los moldes de microinyección, se han incorporado tecnologías microelectrónicas en la fabricación de insertos y cavidades para moldes de microinyección. KRMOLD suele utilizar la tecnología LIGA en combinación con procesos de mecanizado de microprecisión, como el microcorte en moldes de inyección, el mecanizado de ultraprecisión, el mecanizado láser y la tecnología de microelectrónica (EDM).
¿Cuál es la ventaja del moldeo por microinyección?
——
1. Fabricación de moldeo por inyección de ultraprecisión
El proceso de moldeo por microinyección es adecuado para la producción de piezas de plástico de alta precisión a nivel micrométrico o incluso nanométrico, que pueden lograr tolerancias muy pequeñas.
2. Alta utilización de materiales en el moldeo por inyección
Gracias al pequeño tamaño de la pieza, se requiere menos material de moldeo por inyección, lo que reduce el desperdicio y mejora la rentabilidad. Es aplicable a polímeros costosos o de alto rendimiento, como PEEK, LCP, etc.
3. Los moldes de inyección cumplen con geometrías complejas
Los moldes de microinyección están diseñados para producir estructuras de precisión como microcanales, microagujeros y microengranajes. Son adecuados para dispositivos médicos, productos electrónicos, componentes ópticos y otros sectores de alta demanda.
4.Producción automatizada eficiente
El proceso de moldeo por microinyección tiene un ciclo de producción corto, lo que permite la producción en masa y mejora la eficiencia de producción. Es compatible con el ensamblaje automatizado y la operación robótica.
5. Asegurar la consistencia de las piezas moldeadas por microinyección.
El proceso de moldeo por microinyección garantiza la consistencia y repetibilidad de cada pieza gracias al uso de moldes de precisión y sistemas de control de alta precisión. Es adecuado para industrias con estrictos requisitos de control de calidad, como las de la medicina y la electrónica.
Aplicación del moldeo por microinyección
——
Debido a los altos requisitos de precisión y biocompatibilidad de los dispositivos médicos, los moldes de inyección diseñados y fabricados mediante el proceso de microinyección desempeñan un papel fundamental en la producción de piezas para la industria médica. Casos comunes de microinyección:
Moldes de inyección de instrumentos microquirúrgicos (como microfórceps, conectores de catéteres, stents)
Moldes de inyección para sistemas de administración de fármacos (como microcomponentes para dispositivos de administración de insulina)
Molde de inyección de chip microfluídico (para diagnóstico rápido y análisis bioquímico)
Moldes de inyección para dispositivos microimplantables (como dispositivos auditivos, carcasas de neuroestimuladores)
Los moldes de inyección para automóviles con proceso de microinyección se utilizan principalmente para carcasas de sensores, tanques de combustible y otros dispositivos médicos. Se emplean principalmente para carcasas de sensores, microválvulas de sistemas de inyección de combustible y conectores de unidades de control electrónico. La tendencia hacia la ligereza y la inteligencia en los automóviles impulsa la demanda de una mayor fiabilidad de las piezas moldeadas por microinyección en condiciones de trabajo complejas. Casos comunes de moldes de microinyección:
Molde de inyección de microengranajes (sistema de accionamiento de precisión)
Molde de inyección de piezas de boquilla de combustible (componentes de control de inyección de alta precisión)
Molde de inyección de componentes de microsensores (monitoreo de presión de neumáticos, sensores de radar)
El proceso de moldeo por microinyección en la industria de la electrónica de consumo tiene una gama más amplia de aplicaciones, que abarcan microconectores, lentes ópticas, carcasas de sensores y componentes de micromotores. La industria de la electrónica de consumo tiene una gama más amplia de aplicaciones en el campo del moldeo por microinyección. La industria electrónica, ante la demanda de miniaturización e integración funcional, promueve la aplicación de la tecnología de moldeo por microinyección.
Casos típicos de moldes de inyección de electrónica de consumo
* Molde de inyección de lente de cámara de teléfono móvil: utilizando material PMMA a través del moldeo por microinyección, un diseño de molde de cuatro cavidades para lograr una producción en masa eficiente, la rugosidad de la superficie debe alcanzar el nivel nanométrico para cumplir con las propiedades ópticas.
*Molde de inyección de conector de fibra óptica: interfaz de precisión de 0,25 mm de diámetro, a través del sistema de canal caliente para reducir la tasa de desperdicio, el material utilizado es LCP resistente a altas temperaturas.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
