Diseño de molde de inyección para jeringas médicas desechables

Las jeringas desechables son dispositivos médicos de uso común en la práctica clínica, con una enorme demanda en el mercado. Debido a los requisitos de producción extremadamente estrictos para las jeringas médicas desechables, que incluyen múltiples pruebas profesionales como el rendimiento de deslizamiento, el sellado del cuerpo y el sellado de la punta cónica, los requisitos paramoldes de inyección desechables para jeringas médicasson, por consiguiente, más elevadas. KRMOLD es un proveedor con amplia experiencia en la fabricación de moldes de inyección para dispositivos médicos, dedicado a ayudar a las empresas de productos médicos a aumentar su capacidad de producción y estabilizar la calidad de sus productos mediante moldes de inyección para jeringas de plástico médico eficientes, estables y precisos.

1. Cinco principios fundamentales del diseño de moldes de inyección para jeringas de plástico médico

1.1 Principio funcional

La tarea principal demolde de inyección para jeringa médica desechable El objetivo es producir piezas de plástico que cumplan con los requisitos. En el caso de las jeringas médicas desechables, es fundamental garantizar que la precisión dimensional de los componentes plásticos cumpla con las normas, generalmente con tolerancias entre IT11 e IT13. Además, la apariencia de la jeringa debe estar libre de defectos como marcas de contracción, burbujas y rebabas, y debe cumplir con los requisitos de resistencia estructural de la pieza de plástico para garantizar la seguridad y la eficacia durante su uso.

1.2 Principio del proceso

El diseño del molde de inyección para jeringas médicas de plástico debe adaptarse a los parámetros de la máquina de moldeo por inyección, como la fuerza de cierre, el volumen de inyección y la separación entre las varillas de unión. Asimismo, el diseño del molde debe facilitar el procesamiento posterior (como mecanizado CNC, electroerosión, corte por hilo, etc.) y la puesta a punto del ensamblaje. Las estructuras complejas no solo incrementan los costos, sino que también reducen la eficiencia de producción y afectan el ciclo de producción de las jeringas.

1.3 Principio económico

Además de cumplir con los requisitos de rendimiento, el diseño de moldes de inyección para jeringas médicas de plástico debe simplificar la estructura y reducir el número de piezas complejas para disminuir los costos de fabricación. Asimismo, la vida útil de los moldes desechables es crucial, requiriendo generalmente 50 000 ciclos para reducir eficazmente los costos unitarios de producción.

1.4 Principio de seguridad

Para evitar interferencias entre componentes durante el cierre del molde de inyección de jeringas médicas desechables, este debe contar con elementos de guiado, posicionamiento y protección fiables. El mecanismo de expulsión debe ser estable para impedir que los componentes plásticos se adhieran al molde, se deformen o se dañen durante el desmoldeo, garantizando así la seguridad y fiabilidad de la jeringa.

1.5 Principio de mantenibilidad

Los componentes vulnerables de los moldes de inyección para jeringas médicas desechables, como los pasadores eyectores, las correderas y los bebederos, deben ser fáciles de extraer y reemplazar. Para minimizar el tiempo de inactividad de los moldes de inyección de jeringas de plástico para mantenimiento y garantizar una producción continua y uniforme, los sistemas de refrigeración y ventilación también deben ser fáciles de mantener y limpiar.

2. Trabajo preparatorio esencial antes del diseño del molde de inyección para jeringas de plástico médico

Antes de comenzar oficialmente elmolde de inyección para jeringa médica desechable Un buen diseño y una preparación minuciosa pueden evitar grandes retrabajos posteriores. Este paso es crucial, y el trabajo preparatorio principal es el siguiente:

2.1 Análisis de la estructura y procesabilidad del producto

Tras recibir el modelo del producto de la jeringa desechable, primero debe realizarse un análisis exhaustivo:

-Análisis dimensional y de precisión:Aclare los requisitos de tolerancia para las dimensiones críticas de la pieza de plástico. Para las dimensiones críticas, considere lograrlas mediante un proceso de moldeo de alta precisión (como el ajuste por inserción); mientras que las dimensiones no críticas pueden tener tolerancias más amplias para reducir los costos de los moldes de inyección para jeringas de plástico de uso médico.

-Análisis del espesor de la pared:Compruebe que el grosor de la pared de la parte plástica de la jeringa sea uniforme. Lo ideal es que la desviación del grosor sea ≤10%. Un grosor excesivo puede provocar marcas de contracción y burbujas, mientras que un grosor insuficiente dificulta el llenado. Para las zonas con grosor irregular, se puede optimizar añadiendo nervaduras, reduciendo la cantidad de material o ajustando la estructura.

-Confirmación del ángulo de calado:Los ángulos de desmoldeo deben diseñarse para todas las superficies de moldeo. El ángulo de desmoldeo para la superficie visible debe ser ≥3°, y para las superficies no visibles ≥1°. Esto puede prevenir daños en la pieza de plástico durante el desmoldeo. La herramienta de análisis de desmoldeo del software CAD puede utilizarse para verificar y marcar las áreas con socavado que requieren extracción del núcleo o tratamiento con eyector angular.

-Esquinas redondeadas y diseño de transición:Se deben diseñar esquinas redondeadas (R ≥ 0,5 mm) en la pieza de plástico para evitar la concentración de tensiones y el agrietamiento. Asimismo, se deben diseñar esquinas redondeadas en las ubicaciones correspondientes de la cavidad del molde para prolongar la vida útil del molde de inyección de jeringas médicas desechables.

2.2 Compatibilidad de propiedades del material

Los distintos materiales plásticos presentan características de moldeo significativamente diferentes; por lo tanto, el diseño del molde de inyección para jeringas de plástico de uso médico debe ser compatible con el material utilizado:

-Tipo de material:El PP (polipropileno) es un material de uso común en la fabricación de jeringas. Su fluidez, índice de contracción y otras características deben tenerse en cuenta en el diseño del molde de inyección para jeringas médicas desechables.

-Rango de tasa de contracción:Comprender el índice de contracción del material utilizado y realizar los ajustes correspondientes en el diseño del molde de inyección de jeringas de plástico para uso médico para garantizar que las dimensiones de la jeringa después del moldeo cumplan con los requisitos.

-Fluidez:El diseño del molde de inyección para jeringas médicas desechables debe tener en cuenta la fluidez del plástico para garantizar que el material pueda llenar sin problemas la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección.

3. Características del molde de inyección para jeringas médicas desechables

KRMOLD se especializa en el diseño y fabricación demoldes de inyección para jeringas de plástico médico, que cuenta con varias características únicas de moldeo por inyección para jeringas médicas desechables:

-Capacidad de producción flexible:Se pueden seleccionar diseños de moldes de inyección para jeringas de plástico médico que van desde 16 hasta 64 cavidades para satisfacer diferentes escalas de producción.

-Alta calidad de superficie:El núcleo y la cavidad se someten a un pulido especial, lo que da como resultado una superficie altamente transparente y sin abolladuras, mejorando así la apariencia de las jeringas.

-Control de alta precisión:El control de alta precisión sobre el paralelismo del mecanizado de la plantilla y la concentricidad de los insertos garantiza una calidad de producción uniforme para cada jeringa.

-Estructura optimizada:Una estructura autoblocante de cavidad única evita la excentricidad del producto, mejorando la consistencia de la producción.

-Fácil mantenimiento:Una estructura de inserción única permite el intercambio de componentes estándar dentro del molde, lo que facilita el mantenimiento y reduce los costes operativos a largo plazo.

-Diseño de refrigeración equilibrado:Los canales de agua de la plantilla emplean un diseño equilibrado único, que garantiza un flujo y una presión de agua constantes en cada cavidad, lo que da como resultado una calidad de moldeo más estable.

-Sistema de enfriamiento rápido:Todos los canales de agua en las cavidades del molde utilizan un mecanismo de circulación unidireccional en espiral, lo que permite un enfriamiento rápido, acorta el ciclo de moldeo y mejora la eficiencia de la producción.

4. Soluciones de moldeo por inyección para jeringas médicas desechables

Las jeringas médicas desechables incluyen cuerpo, émbolo, pistón, tapón, capuchón de la aguja y punta de la aguja, entre otros componentes. El polipropileno (PP) es el material principal de las jeringas de tamaños comunes, que varían de 1 ml, 5 ml, 10 ml, 20 ml a 25 ml. KRMOLD ofrece un servicio integral que abarca el diseño, la fabricación y las pruebas de moldes, proporcionando jeringas de alta precisión.molde de inyección para jeringas de plástico médicosoluciones.

KRMOLD se compromete a brindar a sus usuarios un modelo de servicio integral de preventa, venta y posventa, garantizando que reciban soporte y servicio de alta calidad en cada etapa. KRMOLD invita cordialmente a sus clientes a visitar su fábrica, donde podrán conocer a fondo el proceso de fabricación de los moldes de inyección para jeringas médicas desechables y evaluar la calidad y el rendimiento de los moldes de inyección de jeringas de plástico médico de KRMOLD.