Especificaciones del molde de inyección de tapas de botellas de plástico
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| Nombre del producto | Molde de inyección para tapas de botellas de agua |
| Moldeo por conformación | Moldeo por inyección de plástico |
| Material del molde | NAK80, S136, H13, 718H, P20, etc. |
| Cavidad del molde | Cavidades simples o múltiples |
| Base del molde | MISUMI, LKM, DME, HASCO, fabricación propia, etc. |
| Corredor de moldes | Canal caliente/frío |
| Vida útil del moho | Disparo de 30-50K |
| Tratamiento de superficies de moldes | Chorro de arena (pulido y texturizado personalizables) |
| Material de tapa de botella de plástico | PP, PC, PE, ABS, PVC, PET, AS, etc. |
Descripción del molde de inyección de tapas de botellas de plástico
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El molde de inyección de tapas de plástico KRMOLD es un tipo de molde de inyección especial para la producción de tapas de plástico mediante el proceso de moldeo por inyección. Este molde inyecta el plástico fundido en la cavidad del molde, tras enfriarse y curarse, para formar la tapa final. Este molde se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria, de bebidas, química, farmacéutica y de productos químicos. Hemos ayudado a nuestros clientes a diseñar moldes de inyección de alta precisión para mejorar la calidad de las tapas de plástico moldeadas por inyección y lograr una producción en masa, mejorando así la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.
KRMOLD cuenta con un equipo profesional de diseño de moldes y un completo taller de fabricación para ayudar a sus clientes a satisfacer sus necesidades de moldeo por inyección. Le proporcionaremos los productos que necesita. Le ofreceremos soluciones de diseño totalmente personalizadas. Por ejemplo, simplemente envíenos fotos de sus tapas de plástico y sus necesidades, y elaboraremos de inmediato el plan de producción adecuado. Contáctenos.
Ventajas del molde para tapas de botellas
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En términos generales, los productos de tapas de botellas de plástico deben tener un buen sellado; de lo contrario, se producirán fugas de líquido o contaminación, por lo que la precisión de procesamiento de los moldes de inyección de tapas de botellas de plástico suele ser de ±0,01 mm o incluso mayor para garantizar la consistencia del tamaño de la tapa. Al mismo tiempo, la estructura roscada de las tapas de botellas de plástico, los ojales, los anillos antirrobo y otros detalles deben procesarse con precisión para garantizar que las tapas se puedan apretar firmemente y se puedan abrir sin problemas.
KRMOLD utiliza equipos de mecanizado CNC de alta precisión para el mecanizado preciso de moldes de inyección de tapas de plástico. Utiliza electroerosión (EDM), pulido a espejo y otros procesos para garantizar un acabado óptimo de la cavidad del molde y reducir los defectos en las tapas de plástico. Además, se realiza un análisis de flujo del molde para optimizar el proceso de inyección y evitar defectos como burbujas de aire y marcas de contracción.
El diseño del molde de inyección de tapas de botellas de plástico KRMOLD tiene una estructura de múltiples cavidades para lograr un molde de múltiples cavidades que puede producir múltiples tapas en un ciclo de inyección, el número común de cavidades incluye 8 cavidades, 16 cavidades, 32 cavidades, 48 cavidades, 96 cavidades, 128 cavidades, etc.
En el diseño del molde de inyección se utiliza una disposición uniforme de la cavidad del molde para garantizar la uniformidad de la fuerza de cada cavidad y evitar la deformación del producto, manteniendo el equilibrio del sistema de compuertas para garantizar que el plástico fundido llene uniformemente cada cavidad y mejorar la calidad de la tapa de la botella.
Los moldes de inyección de tapas de botellas de plástico utilizan acero de alta calidad, como S136, H13 y P20, para mejorar su resistencia al desgaste y reducir los costos de mantenimiento. Su vida útil puede alcanzar de 3 a 5 millones de moldes, lo que reduce el costo de reemplazo.
El molde de inyección de tapas de botellas de plástico adopta un tratamiento de nitruración y un tratamiento de cromado para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión, y está diseñado con un núcleo de molde reemplazable, de modo que cuando el molde se daña, se puede reemplazar con componentes parciales sin la necesidad de reemplazar todo el conjunto de molde.
Materias primas comunes para tapas de botellas de plástico
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1. Las tapas de botellas de plástico están hechas depolipropileno (PP, polipropileno)Tiene buena tenacidad y no se rompe ni siquiera al abrirse y cerrarse repetidamente. Resiste altas temperaturas (hasta 100 ~ 120 ℃), lo que permite el llenado en caliente de productos (como leche de soja y zumos de fruta). Su buena tenacidad impide que la tapa se rompa incluso al abrirse y cerrarse repetidamente. Se utiliza comúnmente en tapas de botellas de agua mineral, bebidas y cosméticos, entre otras.
2. Productos de tapas de botellas de plástico que utilizan polietileno de alta densidad (HDPE, polietileno de alta densidad) como materia prima, con fuerte resistencia al impacto, alta flexibilidad y resistencia química y otras características, comúnmente utilizados en tapas de botellas de bebidas carbonatadas, tapas de botellas de aceite comestible y tapas de botellas de desinfectantes.
3. El uso de materias primas de tereftalato de polietileno (PET, tereftalato de polietileno) para la producción de tapas de botellas de plástico, tiene un alto grado de transparencia, alta resistencia al impacto y alta tasa de reciclaje, comúnmente utilizado en botellas de agua transparentes y tapas de botellas de cosméticos.
KRMOLD diseña y fabrica moldes de inyección de tapas de botellas de plástico para satisfacer las necesidades de diferentes materias primas, con características de compatibilidad con múltiples materiales, para resolver las necesidades de producción del cliente.
¿Qué servicios de fabricación de moldes de inyección ofrece KRMOLD?
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1. Servicio integral de proceso.
Brindamos un servicio de proceso completo desde la integración de requisitos, el diseño y la fabricación de moldes hasta la entrega y el servicio posventa.
El equipo técnico participa activamente en la fase de diseño del producto del cliente, optimizando la estructura del molde y diseñando los planos del molde mediante software de análisis de flujo de moldes (como Autodesk Moldflow y UGNX). Equipado con CNC importado, máquina de corte por hilo Shadick, equipo de descarga de espejos y otros equipos de procesamiento de precisión para lograr una precisión de ±0,02 mm.
Contamos con un taller inteligente a gran escala para respaldar el procesamiento secundario, como serigrafía, soldadura, pulverización, etc. Implementamos estrictamente el sistema de calidad ISO13485 e IATF16949; al mismo tiempo, brindamos transporte gratuito, mantenimiento regular del molde y servicio de garantía de un año.
2.Sistema completo de control de calidad
Contamos con un taller de producción integral que utiliza centros de mecanizado de cinco ejes Makino, máquinas de moldeo por inyección Haitian y otros equipos de renombre nacional e internacional para evitar retrasos en el procesamiento de salida. Mediante la máquina de medición por coordenadas CMM y un instrumento de inspección tridimensional, se realiza una inspección completa de las dimensiones clave y se implementa el ciclo de gestión de calidad PDCA. Asimismo, proporcionamos informes completos de inspección de calidad de los moldes de inyección.
3. Control de entrega preciso para garantizar el cronograma del proyecto.
A través de la gestión digital, el seguimiento del progreso de la producción desde el inicio del pedido, para diferentes pedidos y fecha de entrega para el seguimiento de datos, una vez que hay factores que pueden retrasarse, organizar de inmediato para acelerar el cronograma de producción, para garantizar que el cliente en el período de entrega para completar la fabricación de moldes de inyección de plástico.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
