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    Los moldes de inyección de plástico aeroespacial KRMOLD están diseñados específicamente para aplicaciones aeronáuticas y son capaces de producir una variedad de piezas moldeadas por inyección, como marcos de ventanas, álabes de turbina de plástico y radomos de morro. Además de mejorar la rentabilidad y la comodidad, estas precisas piezas moldeadas por inyección contribuyen a optimizar el rendimiento y la seguridad de las aeronaves. Al cumplir con los exigentes criterios de rendimiento y seguridad del sector de la aviación, los moldes de inyección aeroespacial KRMOLD pueden fabricar piezas complejas y dimensionalmente precisas en un formato compacto y ligero.
  • Molde de inyección de jeringa médica desechable

    Los moldes de inyección para jeringas médicas desechables son componentes esenciales en la producción moderna de dispositivos médicos. Diseñados como moldes de inyección multicavidad de alta precisión, con entre 8 y 128 cavidades, requieren gran excentricidad y tolerancia. KRMOLD ofrece servicios de diseño y fabricación de moldes de inyección para jeringas médicas desechables para una variedad de moldes de inyección de plástico médico desechables, con el objetivo de satisfacer las diversas necesidades de los dispositivos médicos.
  • Molde de inyección para dispositivos médicos

    KRMOLD se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de moldes de inyección para dispositivos médicos, ofreciendo soluciones profesionales para una amplia gama de productos de plástico para dispositivos médicos. Estos productos incluyen jeringas desechables, tubos de ensayo de plástico, placas de cultivo celular, matraces de cultivo, aplicadores, puntas de pipeta, atomizadores y respiradores. Los moldes de inyección de plástico para dispositivos médicos KRMOLD ofrecen alta calidad, alta precisión, excelente transmitancia de luz y un acabado sin abolladuras.
  • Molde de inyección de plástico para zócalo de interruptor

    Los moldes de inyección de plástico KRMOLD para zócalos de interruptores se personalizan para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente, lo que permite la producción de zócalos que cumplen con diversas normas nacionales, como las británicas, sudafricanas y europeas. Estos productos ofrecen diversas formas y posiciones de orificios, satisfaciendo las necesidades de diversos mercados y maximizando la satisfacción del cliente.
  • Molde de inyección de plástico para espejos laterales de coche

    KRMOLD ofrece una variedad de moldes de inyección de plástico de alta precisión para espejos laterales de automóvil, diseñados para satisfacer las diversas necesidades de los clientes y específicamente para la producción en serie de espejos laterales. Estos moldes de inyección de plástico para cubiertas de espejos laterales permiten incorporar numerosos componentes funcionales, como intermitentes, cámaras y elementos calefactores, además de su excelente capacidad de moldeo por inyección.
  • Moldeo por inyección de dos disparos

    El moldeo por inyección de dos disparos, también conocido como moldeo por inyección 2k o moldeo por inyección de doble disparo, es una técnica que combina dos materiales o colores diferentes en una sola pieza de plástico. Este procedimiento combina dos materiales mediante equipos especializados de moldeo por inyección de dos disparos para producir piezas de plástico de alta calidad con diversas características.
  • Molde de inyección de caucho de silicona líquida

    El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida consiste en inyectar silicona líquida en un molde de inyección de LSR y, mediante una serie de pasos precisos, formar eficientemente productos de silicona. Ampliamente empleada en sectores como el médico, el automotriz y el de productos de consumo, esta técnica de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida permite crear componentes de silicona complejos y variados. Para garantizar la precisión y consistencia del producto, el molde de inyección de LSR es esencial en este proceso.

Un cliente estadounidense visitó KRMOLD para el molde de la carcasa del espejo retrovisor del automóvil.

2025-03-28

Un cliente estadounidense visitó la fábrica de KRMOLD

 

Recientemente, KRMOLD recibió con entusiasmo a un cliente de Estados Unidos que visitó la fábrica. Anteriormente, el equipo de KRMOLD había mantenido numerosas comunicaciones en línea con este cliente. El cliente ya conocía bien las capacidades de KRMOLD en la fabricación de moldes de inyección de plástico. El objetivo principal de esta visita era evaluar si KRMOLD podía satisfacer sus necesidades específicas en la industria automotriz, especialmente.Molde de inyección reflectante para espejo retrovisor.

 

Durante la visita a la fábrica, KRMOLD envió personal profesional para acompañar al cliente durante todo el proceso y conducirlo hasta el taller de fabricación de moldes para carcasas de espejos retrovisores. El personal presentó detalladamente los diversos equipos del taller, incluyendoMáquina CNC, EDM, máquina de corte por hilo, máquina de ajuste, máquinas fresadoras, tornos, máquinas de cierre de moldes, taladros, CMM, máquinas de proyección, máquinas de rigidez y máquinas de inyección.KRMOLD enfatizó que estas máquinas son seleccionadas de reconocidas marcas nacionales y extranjeras, con excelente rendimiento y parámetros precisos, brindando una sólida garantía para la producción eficiente de moldes de carcasa de espejo retrovisor de automóvil.

 

car rearview mirror shell mould
rearview mirror reflective injection mold
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Además, el personal explicó en detalle el proceso de fabricación del molde de la carcasa del espejo retrovisor. KRMOLD seleccionará el material del molde adecuado según las características y el lote de producción de los productos de los clientes estadounidenses. Los materiales más utilizados incluyen acero, aluminio y aleaciones. En el procesamiento inicial, se utiliza tecnología CNC para procesar la forma básica del molde de inyección de espejo retrovisor según los planos de diseño. Posteriormente, para cavidades complejas y estructuras finas, el equipo de KRMOLD utiliza electroerosión para el procesamiento fino, garantizando así la alta precisión del molde de la carcasa del espejo retrovisor. A continuación, la superficie del molde se rectifica para mejorar el acabado superficial, reducir la fricción durante el moldeo por inyección de espejo retrovisor y garantizar la calidad del producto final.

 

Después del procesamiento de cada componente delMolde de inyección reflectante para espejo retrovisor Una vez completado el proceso, el personal de KRMOLD lo ensamblará, incluyendo la cavidad, el núcleo, la varilla guía, el resorte, etc., para garantizar que todos los componentes encajen correctamente. Tras el ensamblaje, KRMOLD realizará una depuración preliminar del molde de inyección del espejo retrovisor para verificar la fluidez del ajuste y el movimiento de cada componente. A continuación, el molde de la carcasa del espejo retrovisor se instalará en la máquina de moldeo por inyección para realizar la prueba de moldeo, observar el efecto de moldeo y verificar el tamaño, la apariencia y el rendimiento del producto. Según los resultados de la prueba de moldeo, KRMOLD realizará los ajustes y optimizaciones necesarios para garantizar que todos los parámetros cumplan con los requisitos de diseño. KRMOLD enfatizó especialmente que si los resultados de la prueba de moldeo no cumplen con los parámetros especificados en el plan, el equipo realizará las modificaciones oportunas y garantizará la entrega a tiempo.


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KRMOLD proporcionó una solución de fabricación de moldes de inyección personalizados


Tras la visita, KRMOLD invitó a clientes estadounidenses a la sala de conferencias para una comunicación más profunda con los ingenieros. Estos mostraron primero los casos de éxito de cooperación con otros clientes de la industria automotriz y presentaron la cordial relación de cooperación entre KRMOLD y clientes multinacionales, así como su amplia experiencia en proyectos.

 

Durante la reunión, el ingeniero preguntó cuidadosamente al cliente sobre las necesidades de producción, incluidas las especificaciones de tamaño de la cubierta del espejo retrovisor,los requisitos sobre el tipo y las características de los materiales plásticos, si la cantidad de producción es grande o en lotes pequeños, y si existen requisitos específicos para el proceso de moldeo por inyección (como moldes de múltiples cavidades, canales fríos o canales calientes, etc.)Tras una comunicación exhaustiva, el ingeniero finalmente proporcionó al cliente un plan de fabricación de moldes para la carcasa del espejo retrovisor del automóvil personalizado y finalizó preliminarmente el plazo de entrega.


Esta visita a la fábrica no solo profundizó la comprensión del cliente sobre KRMOLD, sino que también sentó una base sólida para la futura cooperación. KRMOLD espera colaborar con sus clientes para construir un futuro mejor juntos.

 

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