Vídeo sobre el molde de inyección de caucho de silicona líquida
——
Descripción del molde de inyección de caucho de silicona líquida
——
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida consiste en inyectar silicona líquida en un molde de inyección de LSR y, mediante una serie de pasos precisos, formar eficientemente productos de silicona. Ampliamente empleada en sectores como el médico, el automotriz y el de productos de consumo, esta técnica de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida permite crear componentes de silicona complejos y variados. Para garantizar la precisión y consistencia del producto, el molde de inyección de LSR es esencial en este proceso.
La fabricación moderna presta cada vez más atención al uso de moldes de inyección de caucho de silicona líquida. Se pueden fabricar piezas complejas y de alta precisión inyectando silicona caliente en el molde de inyección de LSR y dejándola enfriar y solidificar. KRMOLD ofrece soluciones personalizadas de moldes de inyección de caucho de silicona líquida, adaptadas a las necesidades del cliente, para ayudar a los consumidores a alcanzar sus objetivos de producción.
Introducción al moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
——
Primero, el material de silicona se calienta hasta alcanzar su estado líquido mediante la técnica de moldeo por inyección LSR. Para garantizar la precisión y la resistencia, el caucho de silicona líquida se inyecta a alta presión en un molde mecanizado con precisión, generalmente de acero o aluminio. La forma y la complejidad finales del componente dependen del diseño del molde, por lo que es fundamental para la eficacia del moldeo por inyección de caucho de silicona líquida. El molde se enfría y solidifica tras la inyección de la silicona líquida. A continuación, el componente moldeado se poscura y se expulsa del molde mediante un expulsor. Finalmente, el componente está listo para su uso tras los retoques e inspecciones necesarios.
Este procedimiento contribuye al desarrollo de la tecnología y la vida cotidiana, así como a sus características técnicas. Por lo tanto, los moldes de inyección de caucho de silicona líquida desempeñan un papel fundamental en la producción contemporánea, ya que permiten crear eficazmente componentes de silicona complejos, precisos y de alta calidad.
Pasos clave en el moldeo por inyección de LSR
——
1. Uniformidad de la mezcla
Es fundamental garantizar la proporción correcta y una mezcla homogénea de los componentes A y B durante el moldeo por inyección de LSR. Una mezcla desigual en el componente moldeado puede producir una dureza y un color desiguales, lo que degrada la calidad del producto final.
2. Precisión en el diseño de moldes
El diseño de moldes de inyección de LSR debe considerar la viscosidad y la contracción de la silicona tras la vulcanización. Una precisión de diseño deficiente puede causar superficies desiguales y errores dimensionales en el componente moldeado, lo que perjudica la estética y la utilidad del producto.
3. Control del tiempo de curado y la temperatura
Una etapa necesaria en el curado de la silicona líquida es el curado. El control de la temperatura y el tiempo de curado influye directamente en la calidad del producto final. Un tiempo demasiado corto o una temperatura insuficiente pueden provocar un curado incompleto de la silicona, mientras que un tiempo demasiado largo o una temperatura excesivamente alta pueden provocar su desnaturalización o combustión, afectando así el rendimiento del producto.
4. Normas de inspección de calidad
Para garantizar la validez científica de los criterios de inspección, las inspecciones de calidad deben adaptarse a la aplicación y las exigencias específicas del producto de silicona. Los elementos de inspección habituales son la inspección visual, la medición de la precisión dimensional y las pruebas de dureza para garantizar que cada pieza fabricada con moldes de inyección de LSR cumpla con los estándares de calidad.
5. Técnicas de posprocesamiento
Los métodos de posprocesamiento incluyen el tratamiento de superficies, el recorte y la limpieza. Los diferentes materiales de silicona pueden requerir diferentes técnicas de posprocesamiento para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones de diseño y tenga el mejor rendimiento.
Caucho de silicona líquida vs. caucho tradicional
——
En comparación con el moldeo por inyección de caucho convencional, los moldes de inyección de LSR ofrecen varias ventajas importantes. En primer lugar, la menor viscosidad de la silicona líquida permite un llenado preciso de cavidades complejas. Además, el menor tiempo de curado de la silicona líquida aumenta drásticamente la eficiencia de la producción. Las piezas moldeadas con silicona líquida presentan un mejor acabado superficial y precisión dimensional que los productos de caucho convencionales, lo que cumple con los requisitos más exigentes de la industria.
| Característica | Moldeo por inyección de LSR | Moldeo de caucho tradicional |
| Precisión | Tolerancia de ±0,1 mm | Tolerancia de ±0,5 mm |
| Tiempo de ciclo | 10-30 segundos | 1-2 minutos |
Características del moldeo por inyección de LSR
——
1)Biocompatibilidad
Ampliamente probado y con excelente biocompatibilidad, el caucho de silicona líquida puede utilizarse en productos en contacto con la piel. Sus sólidas propiedades antimicrobianas y su resistencia a la contaminación y la corrosión de otros materiales garantizan la seguridad del caucho de silicona líquida, a diferencia de otros elastómeros.
2) Sin sabor ni olor
LSR no tiene sabor ni olor y cumple con los estrictos estándares de la FDA para alimentos, bebidas y productos para bebés, lo que garantiza su seguridad en una variedad de aplicaciones.
3)Durabilidad
Adecuado para aplicaciones debajo de capós de automóviles, incluidas baterías, piezas eléctricas y, bajo temperaturas extremas, piezas hechas de caucho de silicona líquida. Usos en exteriores sujetos a diversas influencias ambientales, así como otros usos.
4)Resistencia química
Buena resistencia a algunas soluciones químicas, incluidas bases y ácidos, junto con resistencia a la oxidación y al agua, el caucho de silicona líquida Debido a que los productos médicos están sujetos a agentes de limpieza y varias técnicas de esterilización, incluido el autoclave con vapor, la esterilización con óxido de etileno, la radiación gamma y la esterilización con haz de electrones, es una excelente opción.
5)Resistencia a altas temperaturas
El LSR mantiene sus propiedades incluso en temperaturas extremas, soportando temperaturas de entre -60 °C y 180 °C. Se utiliza ampliamente en productos como lavavajillas, duchas, grifos y calentadores de agua.
6)Propiedades mecánicas
El caucho de silicona líquida (LSR) exhibe buena elongación, alta resistencia al desgarro y a la tracción y excelente flexibilidad, lo que da como resultado una dureza que generalmente varía de 5 a 80 Shore A, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de sellado y productos de alta precisión como la medición del flujo de gas.
7) Propiedades eléctricas
Gracias a sus excelentes propiedades aislantes, el LSR se utiliza con especial frecuencia en aplicaciones eléctricas, como las baterías de vehículos eléctricos. El LSR mejora la fiabilidad del producto al operar a temperaturas extremadamente bajas y muy altas, a diferencia de los materiales aislantes tradicionales.
8)Transparencia y colorabilidad
El caucho de silicona líquida (LSR) es inherentemente translúcido y se colorea fácilmente, lo que lo hace adecuado para producir productos moldeados personalizados en una variedad de colores para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Aplicaciones de los moldes de inyección de LSR
——
1. Molde de inyección de LSR en ciencias de la vida Debido a su inercia, biocompatibilidad y estabilidad en situaciones difíciles, el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida se emplea frecuentemente en la industria médica. Componentes con detalles complejos y tolerancias estrictas abundan en muchos productos de ciencias de la vida, como mascarillas respiratorias, válvulas, diafragmas, instrumental quirúrgico y dispositivos de administración de medicamentos.
2. Molde de inyección de LSR en automoción En la industria automotriz, el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida es un material perfecto para piezas debido a su excelente desempeño en radiación UV y altas temperaturas, para garantizar la seguridad y la resistencia como sellos de mazos de cables, conectores, fuelles, juntas y amortiguadores.
3. Molde de inyección de LSR en productos de consumo Por sus múltiples cualidades, la industria de productos de consumo elige el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida. Con este material se pueden fabricar barreras impermeables, cabezales de ducha antibacterianos y sellos resistentes a impactos para productos de higiene personal, como cepillos de dientes eléctricos y afeitadoras. También se pueden fabricar cubiertas para biberones y chupetes duraderos, así como seguros.
4. Molde de inyección de LSR en aplicaciones industriales El molde de inyección de caucho de silicona líquida es adecuado para la producción de válvulas, juntas, carcasas de sellado y otros elementos de seguridad, como detectores de humo y monóxido de carbono en aplicaciones industriales. Su resistencia a productos químicos y altas temperaturas sin alterar su forma física garantiza la fiabilidad de los electrodomésticos y dispositivos de seguridad. |  |
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
