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¿Cuáles son los aceros para moldes más utilizados en moldes de inyección asistidos por gas?

2025-07-20
1Acero P20
2acero 718H
3Acero NAK80
4Acero H13
5Acero S136
6acero 2344


gas-assisted injection molds




Moldes de inyección asistidos por gasSon una parte importante del moldeo por inyección asistido por gas. La elección de los materiales afecta directamente el rendimiento, la vida útil de los moldes de inyección asistidos por gas y la calidad del producto final.


Este artículo explicará los aceros comúnmente utilizados en moldes de inyección asistidos por gas, incluidas sus características, tipos de plástico aplicables y tipos de productos, para ayudar a los lectores a comprender mejor esta área clave.



1. Acero P20


El acero P20 es un acero para moldes preendurecido que se utiliza ampliamente en la fabricación demoldes de inyección asistidos por gascon complejidad baja a media y lotes pequeños y medianos.

 

  • Características

El acero P20 tiene una resistencia media al desgaste y es adecuado para plásticos de ingeniería comunes. Además, posee buena tenacidad y soporta la carga de impacto de moldes pequeños y medianos.

 

  • Plásticos aplicables

Este acero es adecuado para moldes para productos plásticos de ingeniería comunes, como ABS, PP, PE, PS, PC, etc. Sin embargo, no es adecuado para plásticos reforzados con fibra de vidrio y plásticos altamente corrosivos (como PVC) debido a sus características de fácil desgaste.

 

  • Tipo de producto

El acero P20 es adecuado para la producción de productos que no requieren un alto brillo especular, como artículos de primera necesidad (tapas de botellas, carcasas de juguetes), piezas de electrodomésticos y piezas para interiores de automóviles. Durante el proceso de moldeo por inyección asistida por gas de estos productos, el acero P20 alcanza un excelente rendimiento.

 

2. Acero 718H


El acero 718H es una versión mejorada del acero P20. Es un acero preendurecido para moldes con níquel añadido para optimizar su pureza, uniformidad y rendimiento integral.

 

  • Características

El acero 718H presenta una resistencia al desgaste significativamente mejorada y es adecuado para plásticos de ingeniería con relleno de fibra de vidrio y minerales. Su alta tenacidad y resistencia a la fatiga lo hacen ideal para moldes de inyección multicavidad o moldes de inyección de plástico de gran tamaño.

 

  • Plásticos aplicables

Este acero es adecuado para productos plásticos de ingeniería de alta demanda, como PA (nailon) + fibra de vidrio (GF), PBT, PC/ABS, POM y otros plásticos reforzados. Además, los plásticos transparentes como el PC y el PMMA (acrílico) también requieren un acabado superficial superior.

 

  • Tipo de producto

El acero 718H es adecuado para componentes electrónicos de precisión (como conectores y carcasas), piezas funcionales de automoción (como pantallas de lámparas y tableros de instrumentos) y paneles de alto brillo de electrodomésticos. Estos moldes suelen tener estructuras complejas o diseños de paredes delgadas para garantizar los mejores resultados.moldeo por inyección asistido por gas.

 

3. Acero NAK80


El acero NAK80 es un acero para moldes de espejo preendurecido diseñado para alto brillo y alta precisión. moldes de inyección asistidos por gas.

 

  • Características

Este acero puede alcanzar una alta dureza sin tratamiento térmico y su rendimiento de pulido es excelente, lo que lo convierte en el material preferido para la fabricación de piezas transparentes y productos con superficies de alto brillo.

 

  • Plásticos aplicables

El acero NAK80 es adecuado para productos plásticos de alta transparencia y alto brillo, como PC, PMMA (acrílico), COP y ABS transparente, pero no es adecuado para plásticos que contengan ingredientes corrosivos (como PVC, retardantes de llama).

 

  • Tipo de producto

Su gama de aplicaciones incluye componentes ópticos (como lentes de cámara, placas conductoras de luz), envases cosméticos (tapones para botellas, cajas de polvo) y rejillas/piezas interiores de alto brillo para automóviles, especialmente para moldes que requieren texturas superficiales complejas. Estos productos presentan requisitos extremadamente altos para los moldes durante el proceso de moldeo por inyección asistido por gas.

 

4. Acero H13


El acero H13 es un acero para moldes de trabajo en caliente diseñado para entornos de trabajo de alta temperatura con excelente resistencia al calor y a la fatiga térmica.

 

  • Características

Después del tratamiento térmico, el acero H13 puede alcanzar una dureza de 48-52 HRC, con alta tenacidad, adecuado para estructuras de moldes de alta tensión.

 

  • Plásticos aplicables

Este acero es adecuado para productos plásticos de ingeniería de alta temperatura, como PEEK, PEI, LCP (polímero de cristal líquido), PPS, etc., así como productos plásticos reforzados con fibra de vidrio.

 

  • Tipo de producto

El acero H13 es adecuado para productos con paredes gruesas o producción de ciclo rápido, como capós de automóviles, carcasas de baterías y carcasas de electrodomésticos (como marcos de hornos microondas). Asimismo, es adecuado para piezas de ingeniería con requisitos de alta precisión dimensional, como conectores electrónicos y dispositivos médicos. Estas aplicaciones demuestran el rendimiento superior del acero H13.moldeo por inyección asistido por gas.

 

5. Acero S136


El acero S136 es un acero para moldes de acero inoxidable con alto contenido de cromo, conocido por su excelente resistencia a la corrosión y excelente capacidad de pulido, diseñado paramoldes de inyección asistidos por gasde alta limpieza, alto brillo y plásticos corrosivos.

 

  • Características

Después del tratamiento térmico, el acero S136 puede alcanzar una dureza de 48-52 HRC, con una resistencia al desgaste moderada, que se puede mejorar aún más mediante nitruración o recubrimiento PVD.

 

  • Plásticos aplicables

Aplicable a productos plásticos corrosivos como PVC, materiales ignífugos con halógenos y plásticos biodegradables. También es adecuado para plásticos de alta transparencia y grado médico como PC y PMMA.

 

  • Tipos de productos

Las aplicaciones del acero S136 incluyen dispositivos médicos (como instrumental quirúrgico y piezas de diálisis), recipientes para alimentos (tapones para botellas y cajas de conservación de alimentos frescos) y lentes ópticas, especialmente para productos que requieren pulido espejo. Estos productos exigen estándares de calidad extremadamente altos en el moldeo por inyección asistido por gas.

 

6. Acero 2344


El acero 2344 es un acero para matrices de trabajo en caliente de aleación de cromo-molibdeno-vanadio con propiedades similares al acero H13, diseñado para condiciones de alta temperatura y alta presión.

 

  • Características

Después del tratamiento térmico, la dureza del acero 2344 puede alcanzar 48-52 HRC, con alta dureza y tenacidad al impacto, adecuado para estructuras de moldes complejas.

 

  • Plásticos aplicables

Este acero es adecuado para plásticos de ingeniería de alta temperatura como PEEK, PEI, LCP, PPS, etc., especialmente para plásticos procesados a altas temperaturas.

 

  • Tipo de producto

El acero 2344 se utiliza ampliamente en piezas de automóviles (como tableros de instrumentos, paneles de puertas, consolas centrales, etc.), carcasas de productos electrónicos (como carcasas de teléfonos móviles y ordenadores) y artículos de primera necesidad (como loncheras desechables y cajas de almacenamiento). En estas aplicaciones, el acero 2344 garantiza la calidad y la eficiencia de...moldeo por inyección asistido por gas.

 

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Elegir el acero adecuado es un paso crucialmoldeo por inyección asistido por gasLos distintos aceros para moldes tienen distintas características de rendimiento y son adecuados para distintos tipos de plástico y requisitos del producto.


Comprender las características de estos aceros de uso común puede ayudar a diseñadores e ingenieros a tomar decisiones más científicas en el diseño de moldes de inyección asistida por gas, mejorando así la eficiencia de producción del moldeo por inyección asistida por gas y la calidad del producto final. En la práctica, una combinación adecuada de materiales y procesos aumentará las probabilidades de éxito del moldeo por inyección asistida por gas.

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