Molde de inyección para volante
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Los moldes de inyección para volantes están diseñados específicamente para producir piezas de plástico duraderas y de alta precisión, un componente crucial para el control de la dirección durante la conducción. Garantizando una experiencia de conducción segura y eficaz, estos moldes de inyección para volantes son compatibles con todos los modelos de coche. Además de la durabilidad y la fiabilidad, los diseños de moldes de inyección KRMOLD priorizan tanto la estética como la comodidad del volante para garantizar un rendimiento óptimo incluso después de un uso prolongado.
Los moldes de inyección KRMOLD para volantes ofrecen flexibilidad en diseños geométricos complejos y son compatibles con diversos materiales. Estos moldes de inyección para volantes de automóvil satisfacen las diversas necesidades de los clientes, así como las tendencias cambiantes del sector automotriz actual, gracias a su gran precisión, larga vida útil y adaptabilidad. Si tiene alguna consulta, envíenos un correo electrónico.kingreal2004@gmail.comOfreciendo un servicio rápido y superior, el equipo de KRMOLD se asegurará de recibir una respuesta dentro de las 12 horas.
Parámetros del molde de inyección para volante
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| Tipo de molde | Molde de inyección para volante de coche |
| Material del molde | P20/718/738/NAK80/S136 |
| Base del molde | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, etc. |
| Corredor | Canal frío/canal caliente |
| Puerta | Puerta corrediza/Subpuerta/Puerta de punto de pasador |
| Cavidad | Cavidad única/cavidad múltiple |
| Software de diseño | UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Equipos de moldeo | CNC, corte por hilo, fresado, electroerosión |
| Materias primas | ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS, etc. |
| Embalaje | Palet de madera, cartón |
| Fabricante de equipos originales (OEM)/fabricante de diseños originales (ODM) | Bienvenido, por favor proporcione archivos 2D/3D o muestras |
Molde de inyección para el diseño de volantes
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El análisis del flujo de molde y el diseño de moldes para la inyección de volantes son pasos cruciales en la fabricación de interiores de automóviles. El análisis científico del flujo de molde y un diseño meticuloso influyen directamente en la calidad, la apariencia y la eficiencia de producción de los productos moldeados por inyección.
(1) Análisis del flujo del molde de inyección del volante del automóvil 1/ Importación del análisis de flujo de molde: Al realizar el análisis de flujo de molde para un volante de automóvil, el primer paso es importar el modelo CAD del volante mediante un software de análisis de flujo de molde. Simultáneamente, se deben configurar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la velocidad, la temperatura y la presión de inyección, para el análisis posterior. 2/ Simulación del proceso de moldeo por inyección: Mediante el análisis del flujo del molde, el sistema simula los pasos clave del proceso de moldeo por inyección, incluyendo el flujo de la masa fundida, el llenado y el enfriamiento. Los resultados de la simulación permiten evaluar el rendimiento del llenado del volante, identificar posibles defectos como burbujas e inyecciones cortas, y optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección según corresponda, garantizando que cada detalle del volante cumpla con los estándares esperados.
Los siguientes puntos clave requieren especial atención en el análisis del flujo del molde: - Garantía de rendimiento de llenado: Optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección para garantizar un excelente rendimiento de llenado y evitar defectos similares es un requisito previo para obtener un volante de automóvil de alta calidad. - Diseño del sistema de enfriamiento: Un sistema de enfriamiento bien diseñado proporciona un excelente enfriamiento durante el moldeo por inyección, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto, y garantizando la integridad del volante moldeado. Diseño del sistema de desmoldeo: Diseñar un sistema de desmoldeo adecuado según la forma y los requisitos del volante es crucial. Esto no solo garantiza un desmoldeo fluido, sino que también previene eficazmente daños y deformaciones, mejorando la versatilidad y la vida útil del molde de inyección para volantes. - Secuencia y posición de inyección: Determinar la secuencia de inyección adecuada y las posiciones de los puntos de inyección es una consideración de diseño clave para garantizar que el material plástico llene completamente la cavidad del molde, evitando huecos y defectos. |  |
 | (2)Diseño de molde de inyección para volante de automóvil 1/ Principios de diseño del molde de inyección del volante del automóvil: al diseñar un molde de inyección para el volante, se deben considerar completamente todos los requisitos de diseño del volante, incluida la cavidad del molde, el núcleo del molde, el sistema de desmoldeo y el sistema de enfriamiento. 2/ Precisión y control dimensional: La precisión y las dimensiones son factores clave que afectan la calidad y la estabilidad del volante. Garantizar la precisión del molde de inyección para volantes afecta directamente la calidad y el rendimiento final del volante. 3/ Diseño de moldes de inyección para volantes de automóviles mediante software CAD: Los programas CAD ayudan a producir modelos tridimensionales y dibujos de ingeniería del molde de inyección para volante durante todo el proceso de diseño, lo que hace que el diseño sea más intuitivo y simple de maximizar. Este método construye una base sólida para el posterior procesamiento y verificación de componentes, así como para la mejora de la precisión del diseño.
Las siguientes tareas también deben completarse durante el diseño del molde de inyección del volante del automóvil: - Precisión de mecanizado y control dimensional: garantizar que la precisión de mecanizado de las piezas del molde cumpla con los requisitos para garantizar la calidad del moldeo por inyección. - Tratamiento de la superficie del molde: para mejorar la calidad de la superficie y la suavidad del volante, generalmente se requieren tratamientos de superficie adecuados, como esmerilado y pulido. Consideraciones de durabilidad y mantenibilidad: El diseño racional de la estructura y los componentes del molde de inyección para volantes de automóvil mejora su durabilidad y mantenibilidad, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Esto permite que el molde de inyección para volantes de automóvil mantenga una producción de alta eficiencia. |
Aplicación del molde de inyección para volante de automóvil
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¿Por qué elegir KRMOLD?
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1)Fuerza del equipo de I+D:KRMOLD cuenta con un sólido equipo de I+D. Desde piezas de plástico hasta el diseño de moldes de inyección para volantes, el equipo de KRMOLD realiza análisis, investigación y control de calidad exhaustivos en todos los niveles. KRMOLD optimiza continuamente su diseño y procesos para alcanzar los más altos estándares de la industria, garantizando que los clientes reciban moldes de inyección para volantes de vanguardia en términos de calidad y rendimiento.
2)Equipo de medición de alta precisión:Para garantizar la precisión de los moldes de inyección para volantes, KRMOLD está equipada con avanzadas máquinas de medición de coordenadas e instrumentos de medición por proyección. Estos dispositivos se utilizan para inspeccionar minuciosamente las dimensiones de todas las piezas, incluyendo la pieza bruta del molde, el núcleo y los insertos, garantizando que cada una cumpla con los estándares de calidad para garantizar la calidad y la estabilidad del producto final.
3) Soporte para máquina de moldeo por inyección de múltiples tonos:KRMOLD cuenta con máquinas de moldeo por inyección de diversos tonelajes, suficientes para satisfacer las necesidades de fabricación de diversos moldes de inyección para volantes. Esto garantiza que los moldes de inyección para volantes de automóviles nuevos puedan someterse a la prueba T1 inmediatamente después de su finalización, lo que permite una rápida identificación de problemas y el desarrollo de soluciones de mejora. KRMOLD valora cada detalle, ofreciendo así a sus clientes servicios de producción de moldes de inyección para volantes optimizados continuamente.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de moldes de inyección para volantes de automóvil
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P1: ¿Qué tipo de acero utiliza para fabricar moldes de inyección para volantes de automóvil?
A1: KRMOLD puede utilizar cualquier tipo de acero especificado por el cliente o comúnmente utilizado en el mercado, como P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344, etc.
P2: ¿Puede proporcionar certificados de acero y certificados de tratamiento térmico?
A2: Sí, KRMOLD puede proporcionar certificados de acero o certificados de dureza como prueba para garantizar que los materiales utilizados por KRMOLD cumplen con los estándares pertinentes.
P3: ¿Cuál es el tiempo de entrega del molde de inyección para volante?
A3: El plazo de entrega depende del tamaño y la complejidad del molde de inyección para volante. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 a 45 días. Si el molde de inyección para volante es relativamente simple y de tamaño pequeño, el equipo de KRMOLD puede completarlo en 15 días.
Q4: ¿Proporcionáis piezas de repuesto a los clientes?
A4: Si el cliente los necesita, KRMOLD ofrecerá componentes de repuesto para el molde de inyección del volante del automóvil para garantizar que los clientes puedan obtener soluciones rápidas para cualquier problema observado durante el uso posterior.
Especifique el tipo de plástico (p. ej., PP, ABS) y los requisitos de posprocesamiento (p. ej., pulverización, serigrafía) y proporcione planos 2D o 3D de las piezas de plástico. Asimismo, indique el volumen de producción, los requisitos de apariencia, las tolerancias, etc.
Por lo general, nuestros ingenieros comenzarán a preparar la cotización inmediatamente después de que el cliente proporcione todos los requisitos de producción. El proceso suele tardar entre 1 y 3 días.
El plazo de entrega para moldes de inyección convencionales suele ser de 30 a 60 días, y puede ser mayor para moldes complejos. Por ejemplo, el plazo de entrega típico para moldes de silicona líquida es de unos 60 días, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas del molde, etc.
Tecnología de procesamiento de alta precisión: Se utilizan equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para optimizar el proceso de diseño en combinación con el software CAD/CAM. Control de calidad: Inspección de las dimensiones clave del molde mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM) y verificación de múltiples lotes de muestras durante la etapa de moldeo de prueba. Selección de materiales: utilice acero para matrices con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, S136) y tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromado) para las tuercas de matriz para prolongar la vida útil.
Después de cada 50.000 moldes, revise el pilar guía, el pasador expulsor y otras piezas de desgaste, y limpie los residuos de plástico y óxido de la superficie del molde. Utilice grasa de alta temperatura para las piezas deslizantes (p. ej., la tapa basculante y la corredera) para reducir la pérdida de fricción. Asegúrese de que el circuito de agua esté fluido y que la diferencia de temperatura sea ≤5 °C para evitar el agrietamiento del molde por estrés térmico.
El costo de los materiales del molde representó entre el 30% y el 40% (por ejemplo, una tonelada de acero P20 cuesta aproximadamente 20.000 yuanes), y los costos de procesamiento superaron el 50% (la tarifa por hora de la mano de obra CNC es de aproximadamente 80-150 yuanes/hora). En la producción de lotes pequeños, se pueden usar moldes de aluminio o simplificar el diseño estructural; para más de 100.000 piezas, se recomienda usar insertos de carburo para prolongar la vida útil.
Los productos de inyección de moldes deben cumplir plenamente con los requisitos de diseño (como tamaño y apariencia) y permitir una producción continua y estable. El marcado del molde, los informes de inspección (como la prueba de dureza del material) y los planos de ingeniería deben estar completos.
El acero del molde (como S136H, NAK80 y otros materiales importados cuestan más) y el tipo de embrión de molde (el costo a corto plazo del molde de aluminio es bajo pero la vida útil es corta) afectan directamente el costo; el uso de la tecnología de diseño CAD/CAE/CAM, el sistema de canal caliente, etc. aumentará la inversión inicial, pero puede mejorar los beneficios a largo plazo (como reducir las gradas y aumentar la capacidad de producción).
